ERDEMİR’DE ÇEVRE YÖNETİM SİSTEMİ Erhan SONVERDİ1, Aygül ÖZMEN2,Gülay YILDIRIM3,Yaşam AYDOGAN4 ERDEMİR. 67000 Ereğli / ZONGULDAK Tel: (372) 329 33 13 E-posta: [email protected] 2 ERDEMİR 67000 Ereğli / ZONGULDAK Tel: (372) 329 36 02 E-posta:[email protected] 3 ERDEMİR 67000 Ereğli / ZONGULDAK Tel: (372) 329 36 02 E-posta:[email protected] 4ERDEMİR 67000 Ereğli / ZONGULDAK Tel: (372) 329 59 50 E-posta: [email protected] 1 Özet: Sürekli değişim bilinci içerisinde olan Erdemir kurulduğu günden itibaren çevre performansını arttırmak için yaklaşık 360 milyon $ yatırım ve iyileştirmeler yapmıştır. Bu yatırımların esasını temiz üretim teknolojilerinin kullanılması, geri kazanımın en üst düzeyde tutulması, toprağa, havaya ve suya en az atığın verilmesi, çevre bilincinin ve performansının sürekli arttırılması kapsamaktadır. Yatırımlarla başlayan çevre koruma anlayışına sistematik bir yapı kazandırmak amacıyla, 1999 yılında ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi kurma çalışmaları başlatılmış ve 2004 yılında Belge alınmıştır. ISO 14001 ÇYS çalışmaları kapsamında; çevreyi önemli ölçüde etkileyen veya gelecekte etkileme potansiyeli olan faaliyet, fonksiyon ve prosesler çevresel proses olarak tanımlanmış ve kontrol altına alınmasını sağlamak üzere çalışma işlem kriterlerini belirleyen çevre iş talimatları ve kontrol listeleri oluşturulmuştur. Tehlikeli atıkların bertarafına yönelik Landfill Tesisi işletmeye alınmış, katı ve tehlikeli atık envanterleri çıkarılarak, atık izleme planları hazırlanmıştır. Bu şekilde oluşturulan kontrol mekanizması ile çevre performans standartlarının sağlanması ve performans derecesinin izlenmesi yönünde altyapı oluşturulmuştur. Toplam kalite felsefesi yaklaşımıyla, 2003 yılında Çevre Yönetim Süreci ve Erdemir Çevre Performans Endeksi oluşturulmuştur. Bildiride, çevre yatırımları, Erdemir’de ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi aşamaları, Çevre Yönetim Süreci, Sürdürülebilir Çelik Raporu, ETİK Grubunun Faaliyetleriyle birlikte , çevre koruma anlayışında Erdemir’in bütünsel yaklaşımı ve uygulanan bu sistemlerin Erdemir’e katkısı anlatılacaktır. Anahtar sözcükler: ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, Çevre Yönetim Süreci, Çevre Performans İndeksi 1. ÇEVRE YAKLAŞIMI ERDEMİR, kurulduğu tarihten başlayarak çevre korumaya büyük önem vermiştir. Yatırımlarında öncelik sırasını, düşük miktarda atık çıkaran teknoloji seçimine dayandırmış ve bugüne kadar 360 000 000 $ çevre yatırımlarına harcama yapmıştır. Entegre demir- çelik üretiminin yoğun su ve enerji tüketimine bağlı olarak, suyun geri kazanımı, atıksu ve emisyonların azaltılması yönündeki projeler öncelik kazanmıştır. Üretim faaliyetleri sonucu açığa çıkan katı atıkların Fe ve C içermelerinden dolayı, bu atıkların bertarafı geri kazanım esasına dayandırılmış, Sinter Fabrikasında hammadde girdisi olarak kullanılmıştır. Sürdürülen çevre faaliyetlerine sistematik bir yapı kazandırmak amacıyla 1999 yılında Çevre Politikasının yayınlanmasıyla başlayan ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi ( ÇYS ) kurma çalışmaları Eylül 2004 tarihinde Belgenin alımıyla sonuçlandırılmıştır. ISO 14001 ÇYS kapsamında ağırlıklı olarak sürdürülen faaliyetler tehlikeli atıkların mevzuata uygun olarak bertarafı ve minör atık olarak adlandırılan atıkların sınıflandırılarak toplanmasının sağlanmasıdır. ISO 14001 ÇYS çalışmalarıyla birlikte 2003 yılında Toplam Kalite Yönetim çalışmaları çerçevesinde Çevre Yönetim Prosesi ve Çevre Performans Endeksi oluşturulmuştur. 2. ÇEVRE YATIRIMLARI Erdemir’de yıllık tüketilen suyun yaklaşık % 90 -92’ sini arıtarak proseslerde tekrar kullanılmasını sağlayan toplam kapasitesi 57.420 m3/saat olan 10 resirkülasyon tesisi bulunmaktadır. Resirkülasyon tesisleriyle birlikte atıksuların arıtımını gerçekleştiren Kok Fabrikası Fenol Arıtma Tesisi, 1978 yılında işletmeye alınan ve 1999 yılında kapasitesi % 50 oranında arttırılan Kimyasal Arıtma Tesisi bulunmaktadır. 4 yıllık servis suyu kullanım miktarları Şekil 1’de verilmiştir. Çelik üretimi sırasında açığa çıkan toz ve çamurlar ise demir ve karbon içeriklerinden yararlanılmak amacıyla sinter prosesinde kullanılmaktadır. Sürekli Dökümler ve Sıcak Haddehanelerden açığa çıkan tufal % 70- % 73 demir ihtiva etmektedir. Sinterin hammaddesi olan toz cevher tasarrufu sağlaması ve sinter tenörünü arttırmasından dolayı Sinter Fabrikasında hammadde girdisi olarak kullanılmaktadır. 2004 yılında Sinter Fabrikasında kullanılan katı atıkların toplamı 332.206 ton’dur. Tüketim (Milyon m3) Servis ve Resirkülasyon Suyu Kullanım Miktarları 400 servis suyu 300 200 resirkülasyon suyu 100 0 2001 2002 2003 2004 Yıllar Şekil 1- Servis Suyu Kullanım Miktarları Erdemir’de 1990 yıllarından itibaren toz ve SO2 emisyonlarının azaltılması sürekli gündemde tutulan bir konu olmuştur. Toz emisyonlarının azaltılmasına yönelik ; Sinter Fabrikasında Elektrofiltre Tesisi kurulmuştur. I ve II nolu Yüksek Fırın Hammadde Besleme ve Doküm Hollerinde , III ve IV nolu Kireç Fabrikalarında, Çelikhane ve İkincil Metalurji Tesislerinde Torbalı Tip Toz Toplama Sistemleri kurulmuş ve bu tesislerden yayılan toz miktarları 50 mg / m3 seviyelerinin altına indirilmiştir. SO2 emisyonlarının azaltılmasına yönelik gerçekleştirilen yatırımlara ve güvenli çalışma şartlarına yönelik; Kuvvet Santralı 3 ve 4 nolu kazanlarda yapılan modernizasyonla yakıt sistemi değiştirilmiş, bu tesislerde % 75 sıvı yakıt kullanımı % 20 ‘ ye düşürülerek, % 80 atık gaz kullanımına başlanmıştır. YFG gazı yakıtlı 5 nolu Atık Gaz Buhar Kazanı ve Çelikhane Gazı Geri Kazanım Tesislerinin işletmeye alınmasıyla 120.500 ton fuel-oil eşdeğeri olan YFG ve Çelikhane gazlarının kullanımı sağlanmıştır. 1996 yılından itibaren, doğal gazın Erdemir’e getirilmesiyle III. Slab Fırınında doğal gazın kullanımı sağlanmış, 232 kg / saat olan SO2 emisyonları bu suretle 4,7 kg /saat’ te düşürülmüştür. Bu tesisteki SO2 azaltımı % 97 oranında olmuştur. Sürdürülebilirlik ilkesinin önemli ayaklarından birini oluşturan katı atık yönetiminde izlenen yöntem geri kazanımın sağlanmasıdır. Katı atıklar , mevcut Sinter Fabrikasında hammadde girdisi veya çimento sanayi gibi diğer endüstrilerde kullanım yoluyla geri kazanılarak, doğal kaynak tasarrufu sağlanmaktadır. Katı atık geri kazanım oranları Tablo 1’de verilmiştir. Yüksek Fırınlarda sıcak maden üretimi sonucu yan ürün olarak açığa çıkan yüksek fırın curufu CaO ve SiO 2 esaslıdır. Suyla soğutma işlemiyle granüle hale getirilen curuf, çimento sanayinde kullanılmak üzere çimento fabrikalarına satılmaktadır. Granüle curufun çimento sanayinde kullanımı çimento hammaddesi olan kireçten tasarruf sağladığı gibi CO2 emisyonlarını azaltmaktadır. Tablo 1 : Katı Atık Geri Kazanım Oranları % Katı Atık Geri Kazanım Oranları 2001 2002 2003 2004 76 56 58 80,7 Entegre üretime bağlı olarak oluşan katı atıkların içerisinde en büyük hacmi oluşturan çelikhane curuflarının geri kazanımı sağlamak üzere 1998 yılında Çelikhane Curufu Değerlendirme Tesisi kurulmuştur. Tesis, curuf içindeki metalik parçaların fiziksel işlemlerle alınması ve konvertörlere hurda yerine şarj edilmesi için yapılmıştır. Kalan diğer bölüm ise tanecik büyüklüğüne göre Sinter Fabrikasına beslenmektedir. Çelikhane curuflarının tamamının kullanılmasının sağlanması ve farklı alanlarda kullanımını sağlamak üzere TÜBİTAK ile ortak araştırma yürütülmüştür. Curufların karayollarında asfalt agregası ve demiryollarında balast malzemesi olarak kullanımı için gerekli özellikleri taşıyıp, taşımadığını belirlemek amacıyla yürütülen karakterizasyon çalışmaları, curufların bu uygulama alanlarında kullanımlarının uygun olduğunu göstermiştir. Yol yapım malzemesi olarak kullanımının sağlanması konusunda çalışmalar sürdürülmektedir 3. ISO 14001 ÇYS KAPSAMINDA YAPILAN ÇEVRE YATIRIMLARI ISO 14001 ÇYS kapsamında gerçekleştirilen yatırımlar tehlikeli ve minör atıkların yasal mevzuata uygun olarak bertarafını sağlamakla birlikte, tehlikeli ve minor atık yönetim sistemlerinin oluşturulmasını beraberinde getirmiştir. Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği’ne göre tehlikeli atık sınıfında yer alan atıklar aşağıda verilmiştir : Kok Fabrikası Dekanter Tortusu Kok Fabrikası Asit Tortusu Atık Yağlar Yağlı Tufal 3.1. Kok Fabrikası Dekanter Tortusu Bu yatırımın öncelikli hedefi mevcut durumda çevre açısından büyük problem teşkil eden katran dekanter tortusunun çevreye zarar vermeyecek şekilde bataryalarda tekrar kullanılmasını sağlamaktır. sızıntı suyu, sızıntı suyu toplama havuzuna alınması, diğer bölmelerde yağan yağmur suları, yağmur suyu kanalına verilemktedir. Deponi Sahasının etrafında oluşturulacak yağmur suyu toplama kanalı ile deponi sahasına yağmur suyunun girmesi engellenmiştir. Geçirimsizliği sağlayacak katmanlar aşağıda verilmiştir. Araştırma aşamasında, katran dekanter tortusu kullanılarak üretilen briketler kömür harmanı ile karıştırılarak 7 kg'lık kok test fırınında koklaştırılmış ve aşağıda açıklanan sonuçlara ulaşılmıştır. Briketlerin kömür harmanına %20 ye kadar karıştırılması ile üretilen kokların elek analizi, mukavemeti ve kok verimi kabul edilebilir sınırlar içinde kalmaktadır. Briketleme işleminde katran tortusu ve kömürü sağlam bir yapıda bağlayabilmek için melas ve kireç tozunun kullanılması gerekli olmaktadır. Gerek kömür ile gerekse kok tozu ile yapılacak briketlerden kömürle yapılanın kok fırınlarında, kok tozu ile yapılanın ise hem kok fırınlarında hem de yüksek fırınlarda ve sinter fabrikasında kullanılma imkanı vardır. Briketleme çalışmaları hem kömür ile hem de kok tozu ile yapılmış ve her iki denemede de başarılı sonuçlara ulaşılmıştır. Araştırma sonuçlarının uygun bulunmasından hareketle, Katran Dekanter Tortusu Briketleme Tesisi inşa edilerek, yılda 400 ton tortunun Kok Bataryalarında yakılarak bertaraf imkanı yaratılmıştır. 3.2. Kok Fabrikası Asit Tortusu Kok Fabrikasından açığa çıkan asit tortusunun nötrleştirilerek, Kimyasal Arıtma Tesisinde bertaraf edilmesi için aside dayanıklı tank yapılmıştır. Tanka alınan asit tortusu Arıtma Tesisine beslenerek, arıtımı sağlanmaktadır. Asit Tortusu Tankının fotoğrafı Fotoğraf 1’de verilmiştir. 3.3. Atık Yağlar Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği’ne atık yağların analizleri yaptırılarak, atık yağların kategorilerine göre ayrı ayrı depolanması sağlanmıştır. 3.4. Yağlı Tufal Tehlikeli atıklar içerisinde en büyük hacme sahip, Sürekli Dökümler ve Sıcak Haddehaneler Su Resirkülasyon Tesislerinden açığa çıkan yağlı tufalın “ Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği’ne “ gore bertarafının sağlanması için 50 m x 100 m boyutlarında Landfill Tesisi inşa edilmiştir. Landfill Tesisi 6 bölmeden oluşmaktadır. Konulan PE ( polietilen ) logarlar ile sadece doldurulan bölümdeki Kil Tabakası : En alt tabakada geçirimlilik katsayısı 1x10-9 m/sn den küçük ve her biri 30 cm yüksekliğinde üç tabakadan oluşmaktadır. Her bir tabaka sıkıştırılarak, test edilmiştir. Sıkışmanın daha kolay olması için kilin partikül büyüklüğü 25-50 mm arasındadır. HDPE ( High Density Polietilen )Membran Tabakası : HDPE membran tabakası üç katman olarak serilmiştir. Üst katman deponi sahası doldurulduktan sonra yağmur sızıntısı için, diğerleri ise deponi sahası sızıntı suyunun yer altı suyuna karışmasını engellemek için yapılmıştır. En alttaki HDPE Tabaka kilin hemen üzerine 2,5 mm kalınlığında serilmiş, HDPE membran kaynakları çift dikişli füzyon metodu ile yapılmıştır. Koruyucu Kum Tabakası : HDPE membran üzerine serilmiş olup kalınlığı 10 cm’dir. Koruyucu kum tane çapı 0,4 – 0,8 mm aralığındadır. Drenaj Tabakası : Drenaj tabakası koruyucu kum tabakasının üzerinde ve kalınlığı 30 cm’dir. Drenaj tabakası kaba çakıl ve tane aralığı 5,6- 8,0 mm aralığındadır. Drenaj tabakasının amacı içine konulan perfore drenaj borularının tıkanmasını önlemektir. Üst drenaj tabakası deponi sahası süzüntü suyunu toplayacak, alt drenaj tabakası ise sadece sızıntı olup olmadığını kontrol edecektir. Üst Kum Tabakası : Üst kum tabakası, üst drenaj tabakasının üstüne konulmuştur. Kalınlığı 15 cm olan tabakanın kumu kaba kum olup, tane aralığı 1,0 – 2,0 mm ‘dir. Sızıntı Suyu Havuzu ve Pompalama İstasyonu : Deponi sahasında toplanan sızıntı sularının toplandığı 200 m3 kapasiteli PE ( polietilen ) kapalı havuz yapılmıştır. Bu havuzda toplanan sular vidanjör ile mevcut Kimyasal Arıtma Tesisine taşınarak, arıtılacaktır. PE ( polietilen ) Logarlar : Her hücrenin çıkışına 900 mm çapında 3 adet PE menhol konulmuştur. Bu menhollerden bir tanesi alt drenaj tabakasını kontrol etmek için ve diğer iki tanesi de üst drenaj tabakası için yapılmıştır. Bu menholler, o hücredeki mevcut duruma göre sızıntı suyunu veya yağmur suyunu ilgili toplama kollektörlerine yönlendirilmiştir. Doldurulan hücrenin sızıntı suyu bağlantısı açık olacak, yağmur suyu bağlantısı ise flanşla körlenmiştir. Sızıntı suları, 1600 mm çapında bir terfi menholünde toplanarak ve buraya konulan bir pompa ve seviye şamandırası yardımı ile sızıntı suyu havuzuna aktarılmaktadır. İzleme Kuyuları : Deponi sahasının kontrolü için dört adet izleme kuyusu yapılmıştır. 90 mm çapında bir boru konularak, etrafı çakıl ve mineral sızdırmazlık tabakası ile doldurulmuştur. İzleme ve Ölçme Sistematiğinin Oluşturulması İç Çevre Tetkiklerinin Düzenlenmesi Üst Yönetimin Gözden Geçirme Toplantıları Ön Tetkik ve Belgelendirme Tetkiki Landfill tesisinin taban ve üst tabaka katman detayları Kesit 1’de verilmiştir. 4.1 Çevre Politikası Kesit 1 : Landfill Tesisi Taban ve Üst Katman Detayları Erdemir Çevre Politikasında taahhüt edilen çerçevesinde Çevre Yönetim Sistemi 3 dayandırılmıştır : 0,25 cmHDPE Tabakası 0,30 m 0,30 m DEPOLAMASAHASI DOLDUKTAN SONRAUYGULANACAKBÖLÜM 1 mTarımToprağı 0,40 mDrenaj Tabakası 0,10 mKoruma Tabakası 0,60 mMineral Sızdırmazlık Tabakası Ve Gereğinde Gaz Drenaj Tabakası 0,50 mTampon Tabaka Tehlikeli Atık PROJE UYGULAMASINAESAS BÖLÜM 0,15 mKumTabakası 0,30 mDrenaj Tabakası 0,25 cmHDPE Tabakası 0,10 mKoruma Tabakası 0,30 mDrenaj Tabakası 0,25 cmHDPE Tabakası 0,30 m 0,10 mKoruma Tabakası 0,30 m 0,90 mMineral SızdırmazlıkTabakası ilkeler esasa Çevreyle ilgili yasa ve yönetmeliklere uyumu sağlamak, En az atık veren teknolojileri uygulamak, doğal kaynakları korumak, enerji tasarrufu, geri kazanım konularıyla ilgili çevre performansını sürekli arttırmak, Tüm sosyal paydaşlarıyla açık iletişim kurmaktır. 4.2. Kanuni Şartların Analizi Erdemir üretim ve faaliyetleriyle ilgili Çevre Kanunu ve Yönetmeliklerinden doğan çevre yaptırımları belirlenerek, 12 adet Yönetmeliğin gerekliliklerinin özetlendiği Erdemir Çevre Mevzuat Raporu hazırlanmıştır. E-isoft ortamında yayınlanan Çevre Mevzuat Raporu ihtiyaçlara göre revize edilmektedir. 0,30 m 3.5. Minör Atık Sahası Özellikle bakım faaliyetleri sonucu açığa çıkan ve miktarları çamur, toz ve tufal gibi proses atıklarına oranla daha az olan atıklar minör atık olarak adlandırılmıştır. 2004 yılında yatırımı gerçekleştirilen ve 14 gözden oluşan Minör Atık Sahası ile ünitelerden çıkan kablo, plastikler, koruyucu malzeme, filtre gibi minör atıkların sınıflandırılarak, depolanması sağlanmıştır. Bu sahada sınıflandırılarak depolanan minor atıkların geri kazanımı sağlanmaktadır. 4.3. Çevre Boyutlarının Belirlenmesi Saptanması ve İşletme genelinde yürütülen tüm faaliyetlerin, ürün ve hizmetlerin çevre boyutları saptanarak, etkileri belirlenmiştir. Her bir faaliyetin, ürünün veya hizmetin çevresel etki yaratma olasılığı ve oluşan etkinin derecesinin belirlenmesi için risk puanları hesaplanmıştır. Risk puanı normal şartlar için ayrı, kaza ve acil şartlar için ayrı olarak belirlenmiştir. Normal şartlar için Risk Puanı = Sıklık Puanı x Etki Şiddeti Puanı Kaza ve acil şartlar için Risk Puanı = Olasılık Puanı x Etki Puanı 4. ISO 14001 ÇYS ÇALIŞMALARI Normal Şartlar için Sıklık Puanı : ISO 14001 ÇYS kurma aşamaları : 1 : Az ( yılda bir kez ) 3 : Orta ( ayda bir kez veya daha çok ) 5 : Yüksek ( haftada bir kez veya daha çok ) 7 : Çok yüksek ( sürekli ve süreklilik ar z eden ) Çevre Politikasının Yayınlanması Kanuni Diğer Şartların Analizi Çevre Boyutlarının Saptanması ve Etkilerin Değerlendirilmesi Çevre Hedeflerinin ve Yönetim Programlarının Oluşturulması Bünye, Yapı ve Sorumlulukların Tanımlanması Eğitim ve Bilinçlendirme Faaliyetleri Dokümantasyon ve Entegrasyon Çevresel Acil Durum Planlarının Hazırlanması Etkilerinin Kaza ve Acil Şartlar için Olasılık Puanı : 1 : Olasılık az 3 : Olasılık orta 5 : Olasılık yüksek 7 : Olasılık çok yüksek Etki Şiddeti Puanı : 1 : Etki şiddeti az ( Önemli bir etkinin olmaması ) 3 : Etki şiddeti orta ( Kolay giderilebilen, kısa süreli,kalıcı olmayan etki ) 5 : Etki şiddeti yüksek ( Kolay giderilemeyen, uzun süreli kalıcı etki ) 7 : Etki şiddeti çok yüksek ( Uzun süreli, kalıcı, geri dönüşü olmayan, insan sağlığını ve güvenliğini tehdit eden etki ) Risk puanları ise aşağıdaki önem derecesine göre değerlendirilmiştir : Risk puanı : 1,3,5,7 ve 9 çıkanlar önemsiz Risk puanı : 15, 21 ve 25 çıkanlar önemli Risk puanı : 35 ve 49 çıkanlar çok önemli Çevre etkileri konuyla ilgili mevzuat şartları olması durumunda veya çevre etkileri olmaması durumunda Risk Puanına bakılmaksızın önemli kabul edilmiştir. 4.4 Çevre Hedeflerinin ve Yönetim Programlarının Oluşturulması Önemli çevre boyut ve etkileri dikkate alınarak, çevre hedefleri belirlenmiştir. Hedeflerin gerçekleştirilmesi için gerekli plan ve projeleri, sorumluları, maliyeti ve termini tanımlayan Yönetim Programları oluşturulmuştur. Hedefler belirlenirken aşağıdaki konular ağırlıklı olarak ele alınmıştır : Doğal kaynak tasarrufu, Atıkların ( katı, sıvı, gaz ve tehlikeli )kontrolü, Atıkların alıcı ortamdaki çevresel etkilerinin kontrolü, Kimyasal maddelerin azaltılması, Gürültü kontrolü, 4.5 Bünye, Yapı ve Sorumlulukların Tanımlanması Standart doğrultusunda ISO 14001 ÇYS’nin kurulması, uygulanması, bütün fonksiyon ve üniteler arasındaki çevre yönetim faaliyetlerinin koordine edilmesinden sorumlu Çevre Yönetim Temsilcisi atanmıştır. Ünite Müdürleri Çevre Sorumluları ve Ünite Müdürünün atadığı bir personelde Çevre Temsilcisi olarak belirlenmiştir. Çevre Sorumlularının görevi Ünite Çevre Temsilcilerine gerekli tüm desteği vermek ve ünitesinde ÇYS’nin işlerliğini sağlamaktadır. Ünite Çevre Temsilcilerinin görevi ise ISO 14001 ÇYS dokümantasyon sisteminin güncellenmesini sağlamak, bilinçlendirme eğitimleri vermek, Çevre Mevzuatını takip ederek, uygulanmasını sağlamaktır. ÇYS’nin sürekliliği ve etkinliğini arttırmak amacıyla Erdemir’de İSG ( İş Sağlığı ve Güvenliği ) konusunda yürütülen faaliyetlerden yararlanılarak, her ünitede belirli periyotlarda sürdürülen İSG toplantılarında çevreye de yer verilmesi planlanmıştır. İSG toplantıları İSG ve Çevre Toplantıları olarak adlandırılmış ve bu toplantılarda ünite çevre faaliyetleri görüşülmeye başlanmıştır. 4.6 Eğitim ve Bilinçlendirme Faaliyetleri En üst kademeden en alt kademeye kadar : Çevre Mevzuatı yükümlülükleri, Erdemir Çevre Yönetim Sistemi gereklilikleri, Yürütülen faaliyetlerin çevre etkileri ve alınması gerekli önlemler, Atık Yönetim Sistemi, anlatılmıştır. 4.7 Dokümantasyon ve Entegrasyon Oluşturulan Çevre Yönetim Sistemi Dökümanları aşağıda verilmiştir : Çevre Temel Kitabı 9 adet Prosedür İş Talimatları, Formlar ( Kontrol Listeleri, Çevre Kazası Raporları gibi ) 4.8 Çevresel Acil Durum Planlarının Hazırlanması Çevresel Acil Durumlar, Etki Değerlendirme Tablolarında Kaza ve Acil Şartlar Bölümünde ele alınmıştır. Çevresel Acil Durum Planları hazırlanarak, İSG kapsamında yürütülen Fabrika Genel Acil Durum Planlarına Entegrasyonu yapılmıştır. Ünite için hazırlanan Acil Durum Planları çalışanlara anlatılmıştır. Çalışan : Acil durumdaki görevi, göreviyle ilgili yazılı doküman , Acil durumlarda iletişim araçlarının neler olduğu, Acil durumlarda ilk yapılacak işlem, Tatbikat ve kayıtları, Kazaya bağlı olarak çevreye verilen olumsuz etkilerin giderilmesi için alınan önlemler, konularında bilinçlendirilmiştir. Ünitede meydana gelen tehlikeli kimyasalların dökülmesi, saçılması, atık yağların ve asitli atıksuların alıcı ortamlara karışması gibi durumlar çevre kazası olarak tanımlanmış ve meydana gelmesi durumunda ise hazırlanan Çevre Kazası Raporu ile kayıt altına alınmaktadır. 4.9 İzleme ve Ölçme Sistematiğinin Oluşturulması Önemli çevre etkileri ölçmek ve izlemek amacıyla aşağıda verilen konularda yönetim sistemleri oluşturulmuş ve gerekli İzleme ve Ölçme Planları hazırlanmıştır. Sürecin başarısı Süreç Yönetim Ekibi tarafından belirlenen 8 performans göstergesi ile izlenmektedir. Sıvı Atıkların Yönetimi Gaz Atıkların Yönetimi Katı ve Tehlikeli Atıkların Yönetimi Tıbbi Atıkların Yönetimi Enerji Yönetimi İçme Suyu Kontrolü Gürültü Kontrolü Radyasyon Kontrolü Tehlikeli Kimyasalların Kontrolü 4.10 İç Çevre Tetkiklerinin Düzenlenmesi Yönetiminin Gözden Geçirme Toplantıları Performans göstergeleri : - Üst İç Çevre Tetkiklerinin yılda bir kez yapılması planlanmıştır. İç Tetkik sonucu hazırlanan Rapor Üst Yönetime sunularak, Yönetimin Gözden Geçirme Toplantısında ÇYS’nin uygulanması ve işlerliği değerlendirilmektedir. 5. ÇEVRE YÖNETİM SÜRECİ Toplam Kalite Yönetimi Felsefesi çerçevesinde 2003 yılında Yardımcı Kaynakların Yönetimi Üst Süreci altında Çevre Yönetim Süreci tanımlanmıştır. Sürecin faaliyetlerinin çerçevesi tesis ve donanımın işletmeye alınması ile başlayan alt sınır, tesis ve donanımın çevreye uygun şekilde elden çıkarılması üst sınırı ile belirlenmiştir. MÜŞTERİ Girdi TEDARİKÇİ Müşterileri : Toplumla İlişkilerin Yönetimi Üst Süreci Politika ve Stratejilerle Yönetim Üst Süreci Tüm Paydaşlar Çıktı ( ulaşılmak istenen sonuç ) Sürecin Girdileri : Mevcut tesis ve donanımın üretim faaliyetleri sırasında oluşan çevre etkileri Yasal mevzuatta öngörülen çevresel yükümlülükler Diğer faaliyet ve hizmetlerden oluşan çevre etkileri Tedarikçileri : Yatırımların Yönetimi Üst Süreci Siparişin Karşılanması Üst Süreci Politika ve Stratejilerle Yönetim Üst Süreci Toplumla İlişkilerin Yönetimi Üst Süreci Çıktıları : Yasal sınırlara uygun, atıkların olumsuz etkileri en aza indirgenmiş, geri dönüşümleri sağlanmış, doğal kaynakları korunmuş çevre. Atıksu parametrelerinin yasal limitlerle uygunluk oranı, Bacagazı emisyonlarının yasal limitlerle uygunluk oranı, Tehlikeli atıkların yasal mevzuata uygun olarak berterafı, Katı atıkların geri kazanımı, Resirkülasyon suyu kullanım oranı, ISO 14001 ÇYS Belgesidir. 6. ÇEVRE PERFORMANS GÖSTERGESİ Çevresel göstergelerin tek bir değer olarak izlenebilmesi için Erdemir Çevre Performans Endeksi oluşturulmuştur. 2002 yılı başlangıç kabul edilmiş ve endeksin baz noktası olarak belirlenmiştir. Göstergedeki iyileşmeler bu yıl ile kıyaslanmaktadır. Her türlü iyileşme endeks değerini azaltıcı yönde etki göstermektedir. Endeksin oluşturulduğu başlangıç aşamasında 3 ana parametre belirlenmiştir. •CO2 emisyonları •İşletme parametreleri (Atıksu, emisyon, katı ve tehlikeli atık ) •Çevre Yönetim Sistemi 2002 yılına gore hesaplanan 2003 ve 2004 yılı Performans Değerleri Şekil 2’deki Grafikte verilmiştir. Endeksin azalan eğim göstermesi, performansın iyi olduğunu göstermektedir. 2004 yılında alınan ISO 14001 ÇYS Belgesi ve fuel-oil tüketimlerinde azalmanın sonucu olarak SO2 emisyonlarının düşmesi performansı iyiye doğru götürmüştür. Erdemir Çevre Performans Endeksi (ERÇPEN) 150 119,25 125 100 100 80,73 75 50 25 0 2002 2003 2004 Şekil 2 : Erdemir Çevre Performans Endeksi ( ERÇPEN ) 2005 yılında revize edilen Endeksin hesaplanmasında : Su kullanımı, Çevre hedefleri, İyileştirme faaliyetleri, Yasal Mevzuatla uyum, ISO 14001 ÇYS Tetkikleri Çevre kazaları, Eğitim ve bilinçlendirme faaliyetleri , göstergeleri de ilave edilmiştir. Endeksin yönü de değiştirilerek, 100’ün üzerinde olması iyiye gittiği yaklaşımı belirlenmiştir. 7. SÜRDÜRÜLEBİLİR KALKINMA DOĞRULTUSUNDA YAPILAN ÇALIŞMALAR Dünyadaki gelişmelere paralel olarak, Erdemir Sürdürülebilirlik Çalışma Grubu ve küresel ısınmanın önlenmesi için Türk Demir Çelik Sektörü tarafından izlenecek politikaların belirlenmesine öncülük etmek, küresel ısınmayla ilgili dünyadaki gelişmeleri izlemek ve Erdemir’de CO2 emisyonlarının azaltılması çalışmalarını yürütmek üzere ETİK (Emisyon Ticareti İzleme Komisyonu) grubu oluşturulmuştur. Türkiye demir çelik sektöründeki CO2 envanterini çıkartmak üzere Demir Çelik Üreticileri Derneği ile işbirliği yapılarak çalışma başlatılmıştır. Bu çalışma neticesinde Ülke genelinde sera gazları emisyon hedefi konulmasında veri tabanı oluşturulması sağlanacaktır. IISI tarafından demir çelik sektörü için geliştirilmiş sürdürülebilir performans ölçütünün göstergesi olan 11 adet indikatör doğrultusunda 2003 yılı Erdemir Sürdürülebilir Çelik Raporu ilk kez yayınlanmıştır. 2004 yılı Raporun ikincisi hazırlanmıştır. 8. SONUÇ 1970’lı yıllarda kirliliğin kontrolü amaçlı gelişen çevre teknolojileri günümüzde rekabet unsuru haline gelmiştir. Diğer taraftan, çevre sorularının çözümünde yeterli gelmeyen Çevre Mevzuatına ek olarak, 1980’lerde, bir çok firma, çevre alanındaki çabalarda yeni bir adım atarak, “çevre yönetimi” yaklaşımını benimsemeye başlamıştır. Bunun sonucu olarak ta, ISO 14001 Çevre Yönetim Standardı geliştirilmiştir. Günümüzde Çevre Yönetim Sistemini kuran ve başarıyla uygulayan şirketler sürekli gelişim felsefesi ve sürdürülebilir kalkınma ilkesi doğrultusunda Çevre Performans Değerlendirmesi yaklaşımına yönelmektedir. Erdemir Çevre Koruma Yaklaşımının anlatıldığı bildiride, dünyamızda bu gelişmelerin uygulamaları adım adım görülmektedir.