BÖLÜM 7 KAYNAK VE ÜRETİM PLANLAMASI Selami ÖZCAN KAYNAK PLANLAMASI Malzeme İhtiyaç Planlaması Üretim/İmalat Kaynakları Planlaması İşletme/Kurumsal Kaynak Planlaması Tedarik Zinciri Yönetimi GİRİŞ 1980 lerde popüler olan üretim konuları Kalite Kontrol JIT Kanban Yalın Üretim Toplam Kalite Maliyet azaltma Sürekli kalite geliştirme Kalite Güvence Sistemleri Müşteri hizmetlerini arttırma Teslimatın geliştirilmesi Stratejik yönetim Balans Skor (Kurumsal Karne) Kart Tedarik zinciri yönetimi Bilgi yönetimi Gelişen müşteri hizmetleri E ticaret E lojistik Dijital girişimcilik Sosyal medya E devlet Veri Madenciliği Müşteri Odaklılık 1990 larda meşhur olan üretim teknikleri 2000 li yıllarda 2010 lu yıllarda öne çıkan konular KAYNAK VE ÜRETİM PLANLAMASI 1. MRP I (Malzeme İhtiyaç Planlaması) (1965) malzeme ihtiyaçlarının net hesaplanması 2. MRP II (Üretim Kaynakları Planlaması) (1971) zaman fazlı MRP + pazarlama ve satış projeksiyonları, üretim planı 3. ERP (İşletme Kaynakları Planlaması) (1979) MPR I + işgücü ve amortisman dahil tüm imalat kaynaklarının tahmini ve planlaması, uygulanması ve kontrolü 4. TZY (Tedarik Zinciri Yönetimi) (1995+) 1. MİP: Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP: Material Requirement Planning) 1960'lı yıllarda bilgisayarların ticari işletmelerde yaygınlaşmaya başlaması ile ilk kurumsal üretim yönetim sistemi, malzeme ihtiyaç planlaması MRP yazılımları kullanılmaya başladı. İlk MRP yazılımı IBM tarafından geliştirilmiştir. İlk aşamada malzeme ağaçları ve malzeme stoklarını kapsayan sistem gittikçe gelişerek 1980'li yıllarda üretim işletmelerinin üretim ile doğrudan irtibatlı faaliyetleri (satın alma, üpk, muhasebe, stok yönetimi….) kapsar hale geldi ve üretim kaynakları planlaması: MRP II (Manufacturing Resource Planning) adını aldı. 1990'lı yıllarda yönetim sistemleri yalnız üretim sektörünü değil tüm sektörleri (telekomünikasyon, perakande, medya, sağlık, kamu....) tüm faaliyet birimlerini (satış sonrası servis, bakım onarım, insan kaynakları, duran varlık yönetimi...) kapsar hale geldi ve kurumsal kaynak planlaması ERP (Enterprise Resource Planning) adını aldı. 2000'li yılların başında özellikle internet ve çağrı merkezleri kanallarını kullanarak işletme dışı unsurlarla da bütünleşen ERP sistemleri, müşteri ilişkileri yönetimi (CRM), tedarik zinciri yönetimi (SCM) ve işletme zekası (BI) kavramlarını da kapsayarak ERP II konseptine genişlediler. MALZEME İHTİYAÇ PLANLAMASI-MİP (Material Requirement Planning-MRP) MİP 1965 yıllarında kuzey Avrupa da ortaya çıkmıştır. MİP stok yatırımlarını minimize eder, Üretim ve verimlilik artışına sebep olur. İmalat ve dağıtım sistemi arasındaki önemi vurgular İşletmenin MİP sistemini uygulayabilmesi için 220.000 ile 500.000 dolar masraf gerekiyor fakat bunu 1-2 yıl gibi kısa sürede çıkarmaktadır. Stok edilen ürünlerin hepsi aynı özellikte değil, bazısı bağımlı (hammadde, alt montaj ve parçalara olan talep-diğer parçalara veya mamule talebine bağlıdır.) bazısı bağımsız (mamul stokuna olan talep) stok özelliğini göstermektedir. Bu sebeple planlama ve kontrolünde de farklılıklar göstermektedir. MİP NEDİR? Bağımlı stok kalemleri için NE ZAMAN ve NE KADAR SİPARİŞ EDİLMELİ? Sorularına en ekonomik cevabı bulmaya çalışan bir metottur. MİP=Üretilmesi planlanan mamullerin istenen miktarlarda ve zamanda gerçekleştirilebilmesi için ihtiyaca cevap verebilecek miktarda ve ihtiyaç anında üretim kaynaklarının bulunmasını sağlayan bir stok kontrol sistemidir. MİP=Stok yönetimi için kullanılan bir çizelgeleme ve kontrol metodudur. MİP= Stok yönetimi ve ÜPK konularına geniş uygulama imkanı sağlayan ve bilgisayara dayalı üretim sisteminin bir elemanıdır. MİP BAŞARIYLA TATBİK EDİLMESİ İÇİN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR 1. 2. 3. 4. Tedarik kaynaklarının yeteri kadar güvenilir ve dakik olması lazımdır. Sistem için gerekli olan büyük bilgi işlem kapasitesine sahip bilgisayarlar gerekiyor Plan ve programların doğru verilerden oluşması gerekiyor.(stok kayıtları, üretim planları, mamulün yapısal şeması) Üst yönetimin desteği ve sistem hakkında bilgisi şarttır. MİP SİSTEMİ NEYİ İHTİVA ETMEKTEDİR? ANA ÜRETİM PROGRAMINDAKİ TALEBİ KARŞILAMAK ÜZERE; Ana üretim programını stok kalemlerinin her biri için zamanlanmış net ihtiyaçlara ve planlanmış sipariş miktarlarına çeviren, birbiriyle ilişkili faaliyetlerle ilgili kararları ve stok kayıtlarını ihtiva etmektedir. Yani MİP, stok kalemleri arasındaki bağımlılığı esas alır ve bununla ilgili plan program ve kararlardan oluşur. MİP SİSTEMİ Müşteri siparişleri Stratejik plan ÜRETİM PLANI Mühendislik Finansman Personel Pazarlama Satınalma Üretim planını tatbik için yeterli miktarda işgücü, makine ve zaman var mı? Öncelikler Üzerinde görüşler ANA ÜRETİM PLANI STOK KAYITLARI MİP SİSTEMİ (Bilgisayar Programı) Malzeme ihtiyaçları Malzeme ve zaman uygun mu? Planın uygulanması MAMULÜN YAPISAL ŞEMASI MİP SİSTEMİNİN GİRDİLERİ 1. ANA ÜRETİM PLANI (12 aylık) (hangi mamulden ne kadar üretilecek ve ne zaman üretilecek) 2. STOK BİLGİLERİ KÜTÜĞÜ (eldeki stok seviyesi, siparişler, tedarik süresi ve emniyet stoku) 3. ÜRÜN AĞACI BİLGİLERİ (ürün yapısı bilgileri, ürün ağaçları, işlem şemaları) ANA ÜRETİM PLANININ GİRDİLERİ Müşteri siparişleri Talep tahminleri (nihai mala olan talep) Üretim kapasitesi Stok durum bilgileri ANA ÜRETİM PLANININ ÇIKTILARI Ana Mamullerin Miktarları (Gerekli Malzeme, Yarı Mamul, Parça İhtiyaçlarını Zaman Boyutuna Dönüştürür.) ÜRÜN AĞACI BİLGİLERİ NİHAİ MAMULÜ İMAL EDEBİLMEK İÇİN KULLANILAN TÜM ALT PARÇALARI VE YARI MAMUL/MALZEMELERİ İHTİVA EDER. BUNLARIN MİKTARLARINI GÖSTERİR. PARÇA İLİŞKİLERİNİ GÖSTERİR. HANGİ PARÇADAN KAÇ ADET KULLANILDIĞINI VE NE ZAMAN GEREKLİ OLDUĞUNU İFADE EDER. STOK DURUM BİLGİLERİ AMBARDAKİ TÜM MALZEME İÇİN MALZEME GİRİŞ, ÇIKIŞ, SİPARİŞ, TEDARİK SÜRELERİ, TEMİN YERLERİ VE SİPARİŞ MİKTARLARI GİBİ BİLGİLERİ İHTİVA EDER MALZEMELERİN BAZILARI AMBARDADIR, BAZILARI AMBARA GİRECEKTİR İKİ HALDEKİ STOKLAR NAZARA ALINARAK PLANLAMA YAPILIR MİP SİSTEMİNİN ÇIKTILARI PLANLANAN SİPARİŞLER (gelecek dönem için, sipariş açma, değişiklik yapma ile ilgili ikazlar) STOK TAHMİNLERİ VE RAPORLAR İŞ EMİRLERİ TEKRAR ÇİZELGELEME EMİRLERİ MİP SİSTEMİNİN SAFHALARI 1. ANA ÜRETİM PLANININ İŞLENMESİ 2. ELDEKİ STOK DEĞERLERİ VE ÜRÜN AĞACININ KARŞILAŞTIRILMASI 3. SİPARİŞ MİKTARLARININ TESPİTİ (tedarik süresi, siparişin gelme tarihine göre sipariş emrinin çıkış tarihinin tespiti) 4. ALT KADEMEDEKİ MİKTARLARIN TESPİTİ MİP te kullanılan terimler; Brüt ihtiyaçlar (ürün ağacı kullanılarak ana mamuller için gerekli olan parça ve alt parça miktarları) Programlanmış siparişler() Eldeki stok miktarı() Net ihtiyaçlar() Planlanan siparişler() Örnek: M mamulü A ve B alt montajdan meydana gelmektedir. 1 adet M için 2 adet A, 3 adet B kullanılmaktadır. 1 adet A için 3 adet D, 2 adet C; 1 adet B içinse 1 adet D, 2 adet E kullanılmaktadır. A,B,C,D ve E parçalarının talebi bağımlı taleptir. Bağımsız talep M ye bağlıdır.100 adet M mamulü 6 haftada hazır olmalıdır. Tedarik süreleri ve eldeki stoklar söyle; M (1-20), A (2-30), B (1-40), C (1-20), D (2-20), E (3-10) dir. M A B 2 Adet 3 adet C D D E 2 adet 3 adet 1 adet 2 adet 100 adet M için elimizde 20 adet stok var geriye 80 adet kalıyor, A parçası ihtiyacı için 2 adet A gerektiği için 2x80=160 adet fakat elimizde 30 adet A parçası stoku olduğu için 130 adet A parçasına ihtiyaç var. A nın tedarik süresi 2 hafta olduğu için 130 adet A parçasını 2 hafta önce sipariş verilmeli B için 3x80=240-40=200 C için 2x130=260-20=240 D için 3x130=390-20=370 1x200=200-0=200 E için 2x200=400-10=390 Örnek: M mamulü A ve B alt montajdan meydana gelmektedir.1 adet M için 2 adet A, 3 adet B kullanılmaktadır. 1 adet A için 3 adet D, 2 adet C; 1 adet B içinse 1 adet D, 2 adet E kullanılmaktadır. A,B,C,D ve E parçalarının talebi bağımlı taleptir. Bağımsız talep M ye bağlıdır.100 adet M mamulü 6 haftada hazır olmalıdır. Stok M mamulü A parçası B parçası C parçası D parçası E parçası kalemleri Tedarik süresi Brüt ihtiyaçlar Programlanmış girişler Eldeki stoklar Net ihtiyaçlar Planlanan siparişler 1 Brüt ihtiyaçlar Programlanmış girişler Eldeki stoklar Net ihtiyaçlar Planlanan siparişler 2 Brüt ihtiyaçlar Programlanmış girişler Eldeki stoklar Net ihtiyaçlar Planlanan siparişler 1 Brüt ihtiyaçlar Programlanmış girişler Eldeki stoklar Net ihtiyaçlar Planlanan siparişler 1 Brüt ihtiyaçlar Programlanmış girişler Eldeki stoklar Net ihtiyaçlar Planlanan siparişler 2 Brüt ihtiyaçlar Programlanmış girişler Eldeki stoklar Net ihtiyaçlar 3 1. hafta 2. hafta 3. hafta 4.hafta 200 370 240 200 390 20 370 370 6.hafta 80 100 20 80 80 160 30 130 130 130 260 20 240 240 5.hafta 200 0 200 200 400 10 390 240 40 200 200 MİP SİSTEMİNİN KULLANIM ALANLARI İMALAT SANAYİNDE ÖZELLİKLE MONTAJ ÜRETİM YAPAN İŞLETMELERDE, DAĞITIM İŞİYLE UĞRAŞAN ŞİRKETLER İÇİNDE UYGUNDUR MİP te Sipariş Miktarı Hesaplama Metotları Sabit sipariş miktarı ESM modeli Kesikli sipariş algoritması Sabit dönem algoritması Dönem sipariş miktarı En düşük birim maliyet En düşük toplam maliyet Parça dönem algoritması Wagner Whittin algoritması MİP sisteminin amaçları Temel amacı: tüm stok birimleri bazında dönemler itibarıyla brüt ve net ihtiyaçların tespit edilmesi ve bu yolla gerçekçi bir stok yönetimi için bilgi üretilmesidir. Diğer amaçları 1. Üretimi aksatmayacak şekilde malzemenin istenilen zamanda işletmede olmasını sağlayarak (ne daha erken ne de daha geç), işletmede mümkün olan en az seviyede stok bulundurmaktır. 2. Planlanan üretimi ve sevkiyatı gerçekleştirebilmek için hammadde, yarı mamul ve mamullerin işletmeye istenen zamanda gelmesini ve üretimin zamanında bitirilmesini sağlamak 3. Üretim sevkiyat ve satın alma faaliyetlerini planlamak (hangi parçadan ne zaman satın alınacağının veya üretileceğinin tek tek tespitidir) 4. Planlanan siparişlerin projeksiyonu yoluyla kapasite planlaması yapmak MİP ten beklenen faydalar Stok yatırımlarını minimum seviyede tutar Mip sistemi değişmelere karşı hassastır ve geleceğe bakış imkanı sağlar Mip sisteminde stok kontrolü kırtasiyecilikten çok faaliyete yöneliktir İhtiyaçların zamanlanması ve tam olarak karşılanması konuları üzerinde durur. MİP İLE KLASİK STOK SİSTEMİ KARŞILAŞTIRMASI MİP sistemi Klasik stok sistemi Talep Bağımlı Bağımsız Sipariş felsefesi İhtiyaçlar Tekrar doldurma Tahmin Ana üretim programına dayalı Geçmiş verilere dayalı Kontrol Tüm stok kalemlerinin kontrolü ABC metotduna göre kontrol Amaçlar Üretim ihtiyaçlarını karşılama Tüketici ihtiyaçlarını karşılama Sipariş hacmi Bir çok sipariş büyüklüğü metotu Çoğunlukla ESM Talep kalıbı Kesikli fakat önceden tahmin edilebilir Tesadüfi Etkili oldukları stok kalemleri Hammadde yarımamul ve hazır parçalar Nihai mamuller 2. MRP II (Manufacturing Resource Planning) ÜKP (Üretim Kaynakları Planlaması) MRP II (Üretim Kaynakları Planlaması) zaman fazlı MRP + pazarlama ve satış projeksiyonları, üretim planı ilave edilir. üretim yapan bir şirketin malzeme-tezgah-para-insan gibi kaynaklarının organizasyon içinde kullanılmasını sağlamak için geliştirilmiş bir yöntemdir. Üretim ve stok planlama konusunda dünyada en çok tercih edilen yöntem olan MRP-II doğal olarak bir ERP uygulaması içinde çok önemli bir yer alır. ÜRETİM-İMALAT KAYNAKLARI PLANLAMASI: MRP II İmalat sektöründe faaliyet gösteren işletmeler için geliştirilmiş bir işletme içindeki fonksiyonel bağlantılara göre planlanmasıdır. ÜKP, üretim planlaması, ana üretim programlaması, MİP, kapasite ihtiyaç planlaması atölye seviyesinde kontrol ve satın alma fonksiyonlarını ihtiva eder. ÜKP nin başarılı olması için; 1. 2. Gelişmiş Bilgisayar sistemi Tespit edilen verilerin hatasız olması (doğruluk derecesi, stok verilerinin %95, ürün ağacının %98, rotalamanın ise %95) 3. İnsan gücünün eğitilmiş olması Gerekir. MRP II ele alınan konular STOK BİLGİLERİ ÜRÜN AĞACLARI(Doğruluğu ve yapısı) PARÇA ANALİZLERİ SATIŞ İŞLEMİ ANA ÜRETİM PROGRAMI ATÖLYE SEVİYESİNDE KONTROL KAPASİTE İHTİYAÇ PLANLAMASI GİRDİ-ÇIKTI ANALİZİ SATINALMA VE FİNANSAL PLANLAMA ÇALIŞANLARIN EĞİTİMİ 3. İşletme Kaynakları Planlaması (İKP) “Enterprise Resource Planning, ERP” Kurumsal kaynak planlaması ya da işletme kaynak planlaması (İngilizce: Enterprise Resource Planning - ERP), işletmelerde mal ve hizmet üretimi için gereken işgücü, makine, malzeme gibi kaynakların verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayan bütünleşik yönetim sistemlerine verilen genel addır. Kurumsal kaynak planlaması (KKP) sistemleri, bir işletmenin tüm veri ve işlemlerini bir araya getirmeye veya bir araya getirilmesine yardımcı olmaya çalışan ve genelde kullanımı kolay olan sistemlerdir. KKP yazılımı işlem yapabilmek için bilgisayarın çeşitli yazılım ve donanımlarını kullanır. KKP sistemleri temel olarak değişik verilerin saklanabildiği bütünleşik bir veritabanı kullanırlar. KKP yazılımları, iş dünyasında gün geçtikçe daha etkin bir yer edinmektedir. ERP.nin en önemli özelliği firmanın bütün departman ve fonksiyonlarını tek bir sistem içinde birleştirmeye çalışmasıdır. İhtiyaç ve beklentileri birbirinden farklı olan çok sayıda bölümün aynı bilgisayar sistemi içinde bir araya getirilmesi ve aynı bilgi tabanını paylaşması güç ancak çok faydalıdır. Bölümler arası entegrasyon işletme içinde dolaşan bilginin kalitesini de yükseltir. Kaliteli bilginin hızlı dolaşımı sağlandığında ise verilecek kararlar daha gerçekçi ve doğru olacaktır. Müşteri siparişlerini alacak, üretecek, yollayacak ve muhasebeleştirilmesinde kullanılacak olan KK belirlenmesi ve planlamasına destek olan muhasebe yönelimli bilgi sistemi. İmalat, dağıtım ve servis işletmeleri için tüm kaynakların (özellikle malzeme) etkin planlanması ve denetimini sağlayan süreçtir. Orta ve büyük ölçekli kurumlar başta olmak üzere, ticaret sektörünün geri planda Sipariş Yönetimi, Finansal Muhasebe, Stok Kontrol, Depolama ve Dağıtım, Aktif Yönetimi, İnsan Kaynakları gibi bölümleri ile ön planda yer alan Satış ve Pazarlama Otomasyonu, Elektronik Ticaret ve Tedarik Sistemlerinin bir arada fonksiyonel organizasyonunu sağlamıştır. ERP Kurumsal Kaynak Planlaması, kısaltılmış orjinal adıyla ERP. Planlama ve kaynak kısmını şimdilik unutun, fakat ERP'nin en ilgi çeken kurumsal kısmını aklınızda tutun. ERP bir kurumun tüm bölümlerini tek bir bilgisayar sistemi altında toplayarak değişik departmanların ortaklaşa veri paylaşımı sağlar bağımsız olarak çalışan üretim, finans, müşteri ilişkileri yönetimi, insan kaynakları, stok yönetimi gibi çeşitli uygulamalar bulunabilir Klasik İKP fonksiyonları Maliyet+Klasik Muhasebe Satış Yönetimi Satınalma ve Stok Yönetimi Üretim Yönetimi İmalat Kaynak Planlanması 36,0 92 Teknik Veri Yönetimi İmalatı İzleme Lojistik Yönetimi İKP sisteminin temel ihtiyaçlar İşletmenler, kâr amacı olmayan kuruluşlar, vakıflar, hükümetler veya diğer varlıklar KKP sistemlerini kullanabilirler. İşletmeler muhasebe yazılımları ve kurumsal yazılımlara ihtiyaç duyarlar. Entegre muhasebe (klasik) programları tüm muhasebe işlemlerini halleder. Kurumsal yazılımlar, üretim planlama, malzeme ihtiyaç planlaması, montaj dengelemesi, tezgah çizelgelemesi, ve endüstriye özel uygulamalar(örnek kesim planı)dan oluşur İşletme Kaynakları Planlaması İşletmelerin tüm süreçlerine ilişkin (klasik+maliyet) entegre muhasebe bakış açısı Finasal veri yanında üretim verisini entegre yapılandırıp işler, Süreyi EN AZA indirmeye verimliliği de EN ÇOKA çıkarmaya çalışır Merkezi veritabanı, Tüm servislerin yakın ve aynı prensiplerle çalışmasını sağlar. ÜRETİM Mühendislik işlemleri Malzeme listeleme işlemleri Çizelgeleme Kapasite analizi İş Emri yönetimi Kalite Kontrol Maliyet yönetimi Üretim işlemleri Üretim projeleri Üretim akışları Tedarik Zinciri Yönetimi Envanter yönetimi Sipariş girişi Satınalma Ürün yapılandırması Tedarik zinciri planlaması Tedarikçi çizelgeleri Mali Yönetim Genel hesap defteri Nakit yönetimi Nakit çıkışları Nakit girişleri Durağan varlıklar Proje Yönetimi Maliyet hesaplama Listeleme işlemleri Süre ve harcama analizleri Faaliyet yönetimi İnsan Kaynakları Yönetimi İnsan kaynakları Maaş bordroları İşletme içi eğitim Çalışanların çalışma süresi ve devamlılığı Faydalar Müşteri İlişkileri Yönetimi Satış ve pazarlama Komisyonlar Hizmetler Müşteri sözleşmeleri Yardım hattı desteği İmalat Tipleri Süreç üretimi (sürekli) kağıt, metal, rafineri Montaj üretimi (kesikli) Süreç imalat yönetimi Satışların kesinleşmesinden evvel imalat planı yap Ürünler arası kısıtlarla imalat planını güncelle Müşteri teslimat tarihine göre siparişleri işle Gelişmelere göre planı değiştir Kesikli İmalat Montaj Çabuk teslimat için ara ürünleri tanımla Ürünlerin speklerine göre ayrışımını en son yap Kaynakların maksimum esnekliğini sağla İşletme Kaynakları Planlaması ERP ve Malzeme İhtiyaç Planlaması MRP MRP teknikleri aşağıdaki veriyi kullanarak Ürün ağacı (bill of materials) verisi, Envanter (stok) verisi, ve Ana üretim çizelgesi malzeme ihtiyaçlarını hesaplar. Zaman fazlı MRP ise ürün ağacını patlatarak, evde ve siparişte olan miktarları göz önüne alarak stok miktarlarını ayarlar, ve net ihtiyaçları uygun temin (satın alma, fason, iç imalat) zamanlarına göre hesaplar. İşletme Kaynakları Planlaması ERP ve Üretim Kaynakları PlanlamasıMRP-II ERP sistemleri, İmalat bilgi sistemlerinden türetilmiştir. MRPI sistemi, malzeme ihtiyaçlarının net hesabı MRP II sistemi (1971) ÜRETİM KAYNAKLARI PLANLAMASI, zaman fazlı MRP + pazarlama ve satış projeksiyonları, üretim planı ERP sistemleri (1979) İŞLETME KAYNAKLARI PLANLAMASI, MPR I + işgücü ve amortisman dahil tüm imalat kaynaklarının tahmini ve planlaması uygulama denetimi MRP-II, üretim yapan bir şirketin malzeme-tezgah-para-insan gibi tüm kaynakların organizasyon içinde kullanılmasını sağlamak için geliştirilmiş bir yöntemdir. Üretim ve stok planlama dünyasında en çok tercih edilen yöntem olan MRP-II doğal olarak bir ERP uygulaması içinde çok önemli bir yer alır. ERP nin üretim yapan bir firmada uygulanması halinde stok-sipariş-imalat-satın alma gibi planlanması gereken faaliyetler genellikle MRP-II metodolojisi ile düzenlenir. MRP-II.de kendi içinde bir entegrasyon yöntemidir ve izlenen yol ERP çalışması ile tamamen aynıdır. Ancak tanımı itibarı ile MRP-II metodolojisi daha çok üretim yapan işletmelerde kullanıldığı için hatalı olarak 2 farklı yöntem varmış gibi algılanır. Üretim yapan firmalarda genelde izlenen sıra aşağıdaki gibidir. Bu süreç boyunca, hazır olundukça SCM, CRM, MES, FCP gibi uygulamalar da sisteme ekleniyor olabilir. MRP I MRP-II ERP SCM ERP-İKP: siparişin üretilmesi Ertele, maliyeti bul Fatura Ürün Fatura ürün Lojistik Sipariş stoktaki tasarlanacak imal edilecek Stok Süreç Tasarımı Ürünün -nasıl üretileceği -hangi malzemelerden olacağı -üretim süresi - Hangi kaynakları kullanacak Planlama Üretimi planla -satınalma -kapasiteye bak -ara ürün kullan -çizelgeleme yap, Kalite Kalite yönetimi Kalite kontrol Stok yönetimi Fason imalatçı Olabilir mi? Hangi koşullarda Günlük sorunlar Çizelgeleme, izleme, hızlandırma ERP-İKP: Fonksiyonları Stok yönetimi İşlenmemiş malzeme Ara ürün Nihai ürün Finansal ve Maliyet Muhasebesi Satınalma İmalat Yönetimi Üretim planlama, Çizelgeleme Sipariş izleme, Kalite Yönetimi Lojistik Veri Tabanı Performans Denetimi İnsan Kaynakları Bordro Satış Pazarlama Müşteri, sipariş Ürün tasarım Süreç tasarım ERP II Klasik ERP sistemlerinin genişlemesiyle ortaya çıkan ERP-II kavramı aslında işletmelerin farklı adlar altında adlandırılan tüm yönetim ve operasyonel süreçlerini tek bir sistem altında toplanması olarak tanımlanabilir. Modern pazarlama teknikleri ile desteklenmesi ile birlikte müşteri ilişkileri yönetimi (CRM), Bütçe Yönetimi ve kontrolü, Talep Yönetimi ve Satış Öngörüleme sistemleri ERP sistemlerine dahil edilmeye başlanmıştır. CRM sistemleri zaman içerisinde gelişen teknolojiye bağlı olarak e-sipariş, e-ticaret gibi B2B ve B2C uygulamaları da tetiklemiştir. Alacak yönetimindeki gelişmelere benzer bir gelişmede borç yönetim sistemlerinde yaşanmaktadır. Tedarik Zinciri Yönetimi, satınalma süreçlerinde önemli bir yer edinmiştir. Ayrıca Bütçe sistemler, Nakit ve Hazine Yönetimi gibi detay fonksiyonların kurumların yönetim sistemlerine eklenmesi bir gereklilik haline gelmiştir. Tüm bu gelişmeler ERP Sistemleri'ni geliştirerek ERP II kavramını doğurmuşlardır Kıdemli İKP: ihtiyaçlar 1. e-iş işletme modelinin bir parçası 2. Tedarik zinciri: müşteriler ve imalatçılar saadet zincirinde! 3. Müşteri İlişkileri Yönetimi (CRM): daha iyi müşteri ilişkileriyle kaliteli satış hizmeti sunarak karı arttırmak 4. E-ticaret çekme imalat sistemlerinin vantuzu Hizmetlerin bir kısmı web tabanlı, internetten: ASP (Uygulama Servis Sağlayıcılığı). Kıdemli İKP: ERP II -Yeni satış kanalları E.R.P.II S.C. -Atılgan lojistik süreci E.R.P.I M.D.S -Daha esnek, verimli, paylaşımcı Üretim Yönetimi C.R.M. -Müşteri ilişkileri yönetiminde vites atma ERP, bir şirketin iş performansını nasıl arttırır ? Buradaki anahtar nokta entegrasyon ve onun sağladığı imkanlardır. Örneğin sipariş girişi esnasında depo mevcudu üretilmekte olanlar müşteriye ait finansal bilgiler bir arada göründüğünde, satış bölümünün müşteriye vereceği hizmet hem daha hızlı hem daha kaliteli olacaktır. Bunun yanında çalışanların görev tanımları da değişmektedir. Böyle bir sistemde satış temsilcisinin tek görevi siparişi bir kağıda yazmak değil, siparişi tümüyle değerlendirmektir. Bölümler arası bilgi akışının hızlanması ile firmanın genel çalışma hızı artar, gün ve dönem içindeki rapor ve analiz imkanları zenginleşir. Entegrasyonu sağlamak söylendiği kadar kolay gerçekleşmez. Sistem içinde yer alan herkesin doğru zamanda doğru bilgiyi aktarması gerekir. ERP sisteminin en iyi yanlarından biri oluşan PROBLEMİN herkes tarafından görülebilmesidir, bu sayede hatanın fazla zaman geçmeden düzeltilmesi sağlanmış olur. Bir ERP projesi ne kadar sürer ? Toplam süre, ERP projenizin kapsamına, şirketinizin büyüklüğüne ve bugünkü iş yapma pratiklerine göre değişse de kısa değildir. ERP sisteminin kuruluşu için konuşulan süreler 1ay ile 3 yıl arasında değişebilir. Kısa süre içinde ERP sistemini kurduğunu söyleyen firmalar sizi yanıltmamalı, yapılan işi dinlemelisiniz. Örneğin küçük bir firmada belirli bir kısımda çalışacak bir uygulama olabilir veya firma sadece finansal modülleri kullanıyor olabilir (bu durumda ERP yazılımı pahalı bir muhasebe programından başka bir şey değildir) veya uygulayan firma o kadar mükemmel bir iş düzenine sahiptir ki zaten ERP kullanmaya bile ihtiyacı yoktur. ERP uygulaması ile beraber iş yapma şekliniz de değişecektir ve değişim kolay değildir; bu nedenle proje uzun sürebilir. Önemli olan ne kadar süreceği değildir, çünkü ERP uygulaması firmanızın iyileştirme çalışmalarının bir parçası olmalıdır, iyileştirme çalışmaları hiç bitmez. Asıl önemlisi bu çalışmayı niçin yaptığınızı iyi anlamanız, hedefe odaklanmanız ve işinizi geliştirmenizdir. ERP firmanın varolan iş sistemime uyar mı? Ya iş fonksiyonunu yazılıma göre değiştirecekler ki bu uzun vadede köklü çözümlere gidilmesini gerektirir ve sonucu belirsizdir. Yazılımı kendi uygulamalarına göre değiştirmek. Buda uyarlamayı yavaşlatır, önemli hatalara yol açar, ve yeni bir sürümde bu eklerin tekrar yazılmasını gerektirir. Yazılımcılar patch denilen bu eklerin yeni sürümde çalışmadığını bilirler ERP projeleri nasıl hayata geçirilir? Bunun için en çok kullanılan 3 yol vardır. Big Bang . Bu yaklaşımda gereken ön hazırlıktan sonra sistem bir anda değiştirilir. Bu yaklaşımın riski herkesin bir anda yepyeni bir yazılım ve iş yapma biçimi ile karşı karşıya kalmasıdır. Firmanın çapı büyük veya hedeflenen entegrasyon çok geniş ise pek önerilmez. Kademeli Geçiş . Bu yaklaşım çok sayıda işletmeye sahip olan bir grubun tek bir biriminde veya sınırlı bir uygulama alanından başlamak olarak değerlendirilmelidir. Çok sayıda tesis veya işletmesi olan bir grup en istekli ve hazır birimle çalışmaya başlayabilir. Olabilecek herhangi bir aksilik merkez sistemi çok fazla etkilemeyeceği için fazla riski yoktur; ancak toplam geçiş süreci çok uzayabilir. Bu yöntemin diğer bir uygulanış şekli ise bir şirketin belirli bir noktasından başlamaktır. Bu yöntemde amaç yazılımı hızla devreye almaktır. Uygulama başladıktan sonra ise geliştirme ve iyileştirme devam edebilir. Bu yöntemin problemi ise resmin tamamı görülmeden çalışmaya başlamaktır. Yeni Sistem . Kurulu olan bilgisayar sistemi firmanın tüm alanlarını kapsamıyor veya zaten çok yetersiz ise yeni sistem yaklaşımı kolaylıkla uygulanabilir. Prensip olarak satın alınan yazılımın sınırları zorlanmadan uygulama başlar ve uzun bir süre devam eder. Firma uygulama tecrübesini arttırdıkça uygulamasını detaylandırır. ERP’nin gerçek maliyeti nedir? MetaGroup ERP’nin yazılım, donanım, danışmanlık ve eğitim maliyetlerini kapsayan bir toplam sahip olma maliyeti (TCO) hesaplamıştır. Bu maliyete kurulum ve 2 yıllık çalışma sırasında oluşan maliyetler dahildir. Çalışma yapılan 63 şirket arasında büyük, orta ve küçük ölçekli şirketler yer almış ve ortalama sahip olma maliyeti 15 milyon $ olarak hesaplanmıştır. Küçük şirketler için bu rakam 500 000 $ iken büyük şirketlerde 15 milyon $ a çıkabilmektedir ERP nin faydaları Bu entegrasyon yaklaşımı olağanüstü tasarruflar sağlamasının yanında çalışma hızını da arttıracaktır. Diğer yandan bölümler arası entegrasyon işletme içinde dolaşan bilginin kalitesini de yükseltir. Kaliteli bilginin hızlı dolaşımı sağlandığında ise verilecek kararlar daha gerçekçi ve doğru olacaktır. Entegrasyon Maliyet azaltımı Kolay bilgi akışı Raporlama ve analiz imkanı Sistematik iş akışı KKP sistemlerindeki bazı sınırlamaları Başarı işgücünün niteliği ve tecrübesine bağlıdır. Buna sistemin doğru bir şekilde nasıl çalışabileceği üzerine verilen eğitimde dahildir. Birçok işletme maliyetlerini düşürmek için eğitim bütçelerinde kısıntılar yapmaktadır. Küçük özel işletmelerde genellikle KKP sistemleri, konu ile ilgili yeterli bilgisi olmayan kişiler tarafından kullanılmaktadır. Şirketler, kullanılan KKP sistemi ile ilgili yeterli eğitimi olmayan yeni bir yönetici işe alabilir. İşe alınan çalışan iş konusu ile mevcut KKP sistemi arasında bütünlük sağlayamayabilir. Bir KKP sistemini mevcut şirkete göre kişiselleştirme imkânı sınırlıdır. Bazı sistemlerdeki kişiselleştirmeler, KKP sisteminin yapısını değiştirebilir, ancak çoğu sistem genelde buna izin vermez. KKP sistemi tarafından önerilen, sanayi standartındaki bir yeniden mühendislik işlemi, şirketin rekabet gücü avantajının kaybına yol açabilir. KKP sistemi oluşturmak çok pahalı olabilir. KKP sistemleri genellikle özel iş akışları ve iş alanlarına adapte edilmesi zor sistemleridir, bu da şirketlerin çeşitli kayıplarının ana kaynağıdır. Sistemlerin kullanımı zordur. Sistemi verimsiz ya da iyi kullanamayan bir departman ya da kullanıcı, diğer departmanları veya kullanıcılarıda olumsuz şekilde etkileyebilir. İşletme sınırlarındaki belirsizlik, muhasabe işlemleri, güvenilirlik ve çalışan morali gibi konularda sorunlara yolaçabilir. Departmanlar arasındaki hassas iç bilgilerin paylaşılması zorluğu nedeniyle, yazılımın verimliliği azalabilir. Departmanlarda çeşitli eski sistemlerin yarattığı uyum sorunları sıklıkla ortaya çıkmaktadır. Başarısız ERP uygulamalarının nedenleri Kurumun ihtiyaç ve istek analizlerinin tam olarak tespit edilmemesi, uygulama zamanının doğru seçilememesi, entegratörün sektörle ilgili yeterli bilgi ve tecrübe birikimine sahip olmaması gibi nedenlerden dolayı istenen sonuç elde edilemeyebilir. Bunların nedenleri sıralayacak olursak; Üst yönetimin ERP’ye olan inanç ve destek eksikliği Kurumun sorunlarının ve gelecekle ilgili beklentilerinin yetersiz analizi Entegrasyonu sağlayan firmanın ve ürünün doğru seçilmemesi Entegrasyonu sağlayan firmanın çözümle ilgi destek, araç ve yöntemlerinin yetersizliği Uygulanacak ERP uygulamasının gerekliliği ve pozitif propagandasının yeterli olarak yapılmaması ERP projesinin analiz, kurulum ve uygulama süreçlerinde doğru görevlendirmelerin yapılmaması Kurum ve personelin eski iş yapma yöntemlerinden vazgeçmekte direnmesi Personelin isteksizliği veya eğitim düzeyinin düşüklüğü, Sisteme veri girişlerinin yetersiz, hatalı, düzensiz olması ve sürekli olmaması DÜNYADA ERP Uluslararası araştırma şirketi Gartner’in verilerine göre 2000 yılında dünya çapında ERP pazarının hacmi 8.98 milyar $. ERP dünya pazarında 2002 itibarı ile SAP %22, Oracle %8, PeopleSoft %8, Sage %4, J.D.Edwards %3, Lawson %3, Navision %3, Great Plains/Solomon %3, Invensys (BaaN) %2, IFS %2 pazar payına sahiptir. Dünyada 2002 yılında % 9 oranında küçülen pazar, 2003 yılında yeniden canlandı ve yaklaşık 9.5 milyar dolarlık bir büyüklüğe erişti. 2004 yıl sonu tahminleri ise 9.7 milyar dolar civarında. Uluslararası araştırma şirketi Gartner’in verilerine göre 2005 yılında dünya çapında ERP pazarının hacmi 16.7 milyar $ dır. Dünyada 2004-2005 yılları arasında ERP pazarı %5.4 olarak büyümüştür. Gartner verilerine göre global ERP pazarında 2005 yılı itibarı ile ilk 10 firma ve pazar payları; 1.SAP 28.21% 2.Oracle Corporation 9.99% 3.SAGE 7.29% 4.Microsoft (MBS) 3.68% 5.SSA Global (şimdi INFOR) 2.77% 6.IFS 2.21% 7.Infor (Agilisys) 2.13% 8.Kronos Incorporated 1.83% 9.Hyperion Solutions 1.64% 10.Lawson 1.25% TÜRKİYEDE ERP Yabancı firmalar bu pazara daha önceden girdikleri daha avantajlı durumdalar. Ancak Türk firmaları (Logo, IAS, Netsis, vb.) teknoloji açısından bu şirketleri yakaladılar ve bazı konularda geçtiler. Türkiye’nin en büyük 500 firmasından sadece 50 tanesi ERP yatırımlarını tamamladı. Başka bir deyişle Türkiye bu konuda doyuma ulaşmış değil Dünya lideri konumunda olan firma % 25 pay ile SAP. Onu % 7.9 ile Oracle, % 7.6 ile PeopleSoft takip ediyor. MBS ise ilk beş içerisinde olmakla birlikte pazar payı dünya genelinde % 5’tir. Dünyada küçülme eğiliminde olan ERP pazarı Türkiye’de doyuma ulaşmadığından büyük bir büyüme potansiyeline sahip. Türk pazarı 2000 yılında 20 milyon $, 2002 yılında ise 25 milyon $ hacme erişti. 2003 yılında bu rakam bakım anlaşmalarıyla birlikte yaklaşık 30 milyon dolar oldu. TÜRKİYEDEKİ ERP YAZILIMLARI SAP : 2002 yılında % 25.1’lik pazar payıyla ERP pazarının dünya lideri durumundadır. 2003 yılında da pazar payını arttırarak liderliğini korumuştur. SAP, Türk pazarının da lideridir. Bu pazardaki payı % 36.3 ve kullanıcı sayısı 15.000. Yaklaşık 230 firma tarafından tercih edilmiş durumda. Oracle : Dünya pazarında 3 büyük oyuncudan biri. Türk pazarında da önemli bir paya sahip. Türkiye’de Oracle ERP ve SCM, CRM ve diğer e-iş uygulamalarını 110 civarında şirket kullanıyor. Kurumsal ticari portal, veri ambarı ve analitik CRM çözümleri ile bu sayı 200’lere çıkıyor. Son bir yılda önde gelen firmalar tarafından tercih edildiği bilinmektedir. Globalsoft : ERP sektörünün önce gelen firmalarından J.D.Edwards, dünya çapında 100’den fazla ülkede faaliyet gösteriyor. 300’den fazla iş ortağı var, ayrıca cirosu 1 milyar dolar civarında. Kurumsal çözümlerini 6500 şirket ve 10 bin kurulumla paylaşıyor. Türkiye’deki kullanan firma sayısı ise 30’un üzerindedir. IAS : 1989 yılında Almanya’da kurulan bir Türk firması. İlk büyük müşterisi olan Siemens AG’ den sonra kurumsal çözümler ihracatı konusunda büyük bir gelişme kaydetti. Türkiye’de 50’den fazla müşterisi ve 3000’den fazla kullanıcısı var. 2003 yılında, tüm dünyada ve Türkiye’de 10 firma IAS ERP ürünü müşteri portföyüne dahil oldu. IAS, yeni ERP versiyonu CANIAS ile de pazardaki payını sağlamlaştırdı. Netsis : Türk ERP pazarının güçlü yerli oyuncularından biri. 19.000 müşterisi arasında, ERP ürünlerini kullanan 200 müşterisi bulunuyor. Netsis bugün bütün yatırımlarını ERP üzerine yapmaktadır. ERP üzerine yaptıkları yatırımları daha küçük ölçek ticari ve muhasebe uygulamalarına aktarıyor. Netsis, önümüzdeki dönem için KOBİ’lere odaklanıyor. LOGO YAZILIM; 1984 yılında KOBİ’lere yönelik iş çözümleri geliştirmek amacıyla kuruldu. 8 mühendis, $3000’dan az sermaye, 30 m2 oda...Türkiye’nin en büyük bağımsız yazılım firması, Türkiye’de halka açılan ilk bilişim firması SAP’den sonra gelen Türkiye’de en fazla müşteriye ulaşmış firma, ISO 9001:2000 sertifikası var. CMMI-4 hedefliyor… Microsoft ve Oracle’ın çözüm ortağı, Teknolojiyi yakından takip ediyor, 2.000 partner,135.000 firma 1.000.000 kullanıcı, Avrasya’nın en büyük yazılım firmalarından,17 ülkede hizmet veriyor (Moskova, Tahran, Berlin, Bakü, Bükreş, vb.), Büyük firma örnekleri; Lilly, BP, Telekom, İstikbal,… Dünyada ERP Yazılımları 4. TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ Tedarik zincirinin ve bu zincir içinde yer alan tüm şirketlerin uzun vadeli performanslarını arttırmak amacıyla, söz konusu şirketlere ait işletme fonksiyonları ve planlarının, zincirdeki tüm şirketleri kapsayacak şekilde, stratejik ve sistematik koordinasyonudur. Müşteri ve diğer paydaşlar için değer oluşturan ürün, hizmet ve bilgi sağlamak amacıyla ilk tedarikçiden son tüketiciye kadar olan kilit iş süreçlerinin entegrasyonudur. Bir tedarik zincir hammaddeleri temin eden, bu hammaddeleri ara ürün ya da nihai ürüne dönüştüren ve bu nihai ürünleri de bir dağıtım sistemi vasıtası ile son müşterilere dağıtan fabrikalar şebekesidir. Tedarik Zinciri Mal ve hizmetlerin tedarik aşamasından, üretimine ve nihai tüketiciye ulaşmasına kadar birbirini izleyen tüm halkaları kapsar. İş süreçleri açısından bakıldığında, tedarik zinciri; satış süreci, üretim, envanter yönetimi, malzeme temini, dağıtım, tedarik, satış tahmini ve müşteri hizmetleri gibi pek çok alanı içermektedir. Tedarik zinciri; malzemenin satın alınması, satın alınan malzemenin ara ürün veya nihai ürüne dönüştürülmesi ve bu ürünlerin müşteriye dağıtılması fonksiyonlarını gerçekleştiren araçlardır. Tedarik zincirinin yapısı ve karmaşıklığı endüstriden endüstriye ve firmadan firmaya değişse de hem üretim hem de hizmet organizasyonlarında görülebilir. Tedarik zinciri, tedarikçilerden üretim merkezlerinden, dağıtım merkezlerinden ve perakendeci mağazalarında, ayrıca hammaddeler, proses içi envanterler ve sistem içerisinden taşınan nihai ürünlerden oluşur. Zincir hammaddenin yer yüzünden çıkarılmasıyla başlar ve ürün tekrar kullanıldığında veya atıldığından sona erer. Tedarik Zinciri Yönetimi Müşteriye, doğru ürünün, doğru zamanda, doğru yerde, doğru fiyata, tüm tedarik zinciri için mümkün olan en düşük maliyetle ulaşmasını sağlayan malzeme, bilgi ve para akışının entegre yönetimidir En üst seviyedeki tedarik zinciri iki temel konuyu içermektedir : Üretim Planlama ve stok kontrolü Üretim planlama tüm üretim proseslerinin tasarım ve yönetimini, hammaddelerin elde edilmesini ve çizelgelenmesini, imalat prosesinin tasarımını ve malzeme taşıma sistemlerinin tasarımını ve kontrolünü kapsamaktadır. İmalat Stoklama nihai ürün olmak üzere hammaddelerin, proses içi envanterin stoklama prosedürlerinin tasarımı ve yönetimini kapsamaktadır. Dağıtım ve lojistik prosesi Dağıtım Ürünlerin depodan perakendeciye nasıl taşınacağını belirlemektedir. Bu ürünler perakendecilere direkt olarak aktarıldığı gibi, ilk olarak birdağıtım merkezine de taşınabilir. Bu proses envanterlerin taşınması ve nihai ürünlerindağıtımı faaliyetlerinin yönetimini de kapsamaktadır. Lojistik TZY GELİŞİMİ TZY FAALİYETLERİ TZY FONKSİYONLARI 1. Talep ve Sipariş Yönetimi : Müşteri kayıplarının en büyük sebeplerinden biri sipariş gecikmeleri, yok satışlar yada elde kalan stoklardır. Talep ve sipariş yönetiminde temel amaç müşteri siparişlerinin etkin ve entegre işleyen bir süreçte, hızla cevaplanmasıdır 2. Satın Alma: Müşteri siparişlerini zamanında, kaliteli ve uygun maliyetle karşılayacak malzeme ve ürünlerin optimum maliyet, kalite ve hızda temini fonksiyonudur. Satın almadaki temel gereklilikler şunlardır: satın alma stratejileri şirket stratejileri ile uyumlu olmalıdır, satıcılarla stratejik ortaklıklar kurulmalıdır, tedarikçi performansları sürekli takip edilmelidir, merkezi ve dağınık satın alma yapısı oluşturulmalıdır. 3. Planlama: Müşteri siparişlerinin zamanında karşılanması amaçlı üretim planları, malzeme alım programları oluşturmak, bunları dinamik bir yapıda revize ederek yönetmek, aynı zamanda üretim ve diğer işletme maliyetlerini ve kısıtlarını etkin bir şekilde yönetmek planlama fonksiyonunun görevidir. 4. Stok : Yönetimi Üretim planına uygun, şirket stok hedeflerine göre ürün ve malzeme stok seviyelerinin belirlenmesi ve stokların verimli yönetim fonksiyonudur. Temel özellikler: stok takip entegre bir sistem üzerinde yapılmalıdır, tüm stok hareketleri sistem üzerinde tanımlanmalı ve kayıt edilmelidir, gerçekçi talep planlaması ile stok seviyeleri minimuma düşürülmelidir. 5. Depo Yönetimi: Stokların uygun şartlarda, uygun maliyetlerle, hızlı hareket sağlayacak altyapılarla ve nerelerde depolanacağı kararları tedarik zincirinde depo yönetiminin görevleridir. Temel gereklilikler: depo yönetimi, satın alma, planlama ve stok yönetimi fonksiyonları entegre çalışmalıdır. 6. Sevkiyat ve Dağıtım: Satışa hazır ürünün depolardan müşterilerin istedikleri noktalara dağıtılmak amacıyla yapılan aktivitelerin bütünüdür. Gerekli nitelikler: dağıtım kanalları, şirket iş yapma şekillerine uygun olarak fayda/maliyet analizine göre belirlenmelidir, sevkiyat planlaması entegre bir sistem üzerinde otomatik sistemlerle yapılmalıdır. 7. Dış kaynak kullanımı; işletmelerin giderek kendilerine rekabet avantajı sağlayan yeteneklerine dayalı işleri yapmak istemeleri, buna karşın öz yeteneklerin kullanılmadığı işleri başka işletmelerden alma eğilimleri olarak tanımlanabilir “Artık önemli olan, şirketler arası rekabet değil, şirketlerin içinde yer aldıkları tedarik zincirleri arasındaki rekabette başarılı olmaktır.” TEDARİK ZİNCİRİ Tedarik Alt Montaj Montaj Bayi Dağıtım Belirsizlik B Tedarikçisi Zaman Alt Montaj Değişim Değişim Zaman A Fabrikası Dağıtım Merkezi 1 Değişim Arz Zaman Zaman C Tedarikçisi Dağıtım Merkezi 2 Belirsizlik Talep Zaman Değişim Zaman Müşteri 2 Belirsizlik Zaman Müşteri 3 Sonuç: Fazla Stok Daha Pahalı Lojistik Daha Maliyetli Üretim Zaman Müşteri 1 Zaman Talep Arz Üretim Değişim Üretim A Tedarikçisi Dağıtım Zaman Değişim Talep Dağıtım Arz Değişim Azalan Müşteri Hizmet Düzeyi Satış Miktarı Tedarik Zinciri Dinamikleri Müşteri Talebi Perakendeci Talebi Bayi Talepleri Üretim Planı Zaman Satış Miktarı Tedarik Zinciri Dinamikleri Müşteri Talebi Üretim Planı Zaman İÇSEL ve DIŞSAL TZY Birbirinden bağımsız firmaları kapsayan tedarik zinciri ile şirket içi tedarik zinciri arasında kesin bir ayırım vardır. Zincir bir firma içerisinde olduğunda iş süreçlerinin yönetimi tamamen firmanın kontrolündedir. Şirketler arası tedarik zinciri ise bundan çok farklıdır, zincir şirketler arası ilişkilerin bir sistemi olduğundan, bu zincirdeki her firma kendi davranışlarını tedarik zinciri yönetimi yaklaşımı çerçevesinde kontrol etmekle yükümlüdür. TZY’nin LOJİSTİKTEN FARKI Lojistik ürünleri olması gereken yere ulaştırmak için taşıma, depolama, gümrükleme vd. faaliyetleri entegre bir şekilde gerçekleştirir. TZY bu süreci, tüm şirket faaliyetlerini ve zincirin diğer şirketleriyle olan ilişkilerini kapsayacak şekilde organize ederek daha ileri aşamalara götürür. LOJİSTİK Birinci Parti Lojistik Kavramı: Üretici, Toptancı, Perakendeci ve ya gönderici İkinci Parti Lojistik Kavramı : Birinci partinin doğrudan müşterisi (tedarikçisi) konumundaki işletme Üçüncü Parti Lojistik Kavramı : Lojistik Aracılar, Hizmet Sağlayıcılar, Taşıyıcı, Antrepo İşletmecisi vb. Dördüncü Parti Lojistik Kavramı : Lojistik ürün ve bilgi akışı süreçlerini koordine ve entegre eden işletme LOJİSTİK FAALİYETLERİ 1.Taşımacılık (Ulaştırma) En önemli taşımacılık faaliyetidir. Taşımacılık faaliyeti lojistiğin temelini oluşturur. İhtiyaç duyulan mal ve hizmetlerin, ihtiyaç duyuldukları anda bulundukları yerden ihtiyaç duyuldukları yere fiziksel hareketini ifade eder. 2.Depolama Depolama, ihtiyaçların gerektiğinde kullanılmak üzere, bulundurulması anlamına gelmektedir. Üretim sektöründe depolama, ürünlerin hammadde aşamasından üretim ortamına oradan da tüketim merkezlerine dağıtımına kadar olan tüm faaliyetler için malzemelerin bekletilmesi olarak tanımlanabilir. 3.Envanter (Stok) Yönetimi Envanter, üretimi istenen düzeyde tutmak, teslim ve satışı istenen özelliklere göre gerçekleştirmek amacıyla malzeme, materyal, yarı işlenmiş ve tamamlanmış ürün mevcudunun elde bulundurulmasıdır. Başarılı bir stok yönetiminin hedefi arzu edilen müşteri hizmet düzeyini sağlayacak ve bunu yaparken diğer lojistik hizmetlerin maliyetini dengeleyecek bir stok düzeyi belirlemektir. 4.Elleçleme Geçici depolanan eşyanın görünüş ve teknik özelliklerinin değiştirilmemesi koşuluyla, aynı durumda muhafazalarını sağlamak üzere, gümrük idaresinin izni ve denetlenmesi altında bazı işlemlere tabi tutulabilir. Bu işlemlere elleçleme adı verilir. Malzemenin depoya taşınması, istiflenmesi, oradan nakliye aracına taşınarak yüklenmesinin yapılması gibi işlerdir. 5.Satın Alma İşletmenin ihtiyaç duyduğu hammadde, hazır parça ve yarı mamüllerin uygun tedarikçiler arasında kaynak araştırması ve seçimi, pazarlık, tedarik ortaklığı programının yürürlüğe sokulması, satın alma faaliyetleri içinde yer almaktadır. 6. Paketleme (Ambalajlama) Ambalaj, bir ürünün imalatçıdan nihai tüketiciye kadar uzanan dağıtım zincirinde güvenli ulaşımının sağlanabilmesi ve bilgi iletişiminin kurulabilmesi için kullanılan koruyucu araçların tümü şeklinde tanımlanabilir. Lojistik açısından ambalajlamanın birinci görevi, ürünün istenen yere taşınmasını sağlamak ikinci görevi ise ürünün korunmasıdır. 7.Talep Yönetimi Müşterinin talep ettiği ürünü, istenen miktarda, istenen kalite ve çeşitlerde, doğru zamanda, doğru fiyatta ve doğru yerde karşılama gücü ve esnekliği etkin talep yönetimi ile sağlanabilmektedir. Bu nedenle talep yönetimi, bilgiye bağlı olarak talebin maksimum düzeyde karşılanmasını, buna karşın gecikme süresinin, giderlerin, maliyet ve envanterin en küçüklenmesini amaçlar. 8.Müşteri Hizmetleri Müşteri hizmeti yönetimi, optimal dengeli bir hizmet- maliyet birleşimi ikilemi içerisinde, müşteri ile olan ilişkilerin tüm boyutlarını birleştiren ve yöneten müşteri odaklı bir anlayıştır. Tedarik Zinciri Karmaşıklığı TZY’de en önemli sorun karmaşıklıktır. Karmaşıklık değişkenlik ve belirsizliklerden kaynaklanır. Karmaşıklığın zincire yansıması zincirdeki işletmeler arası malzeme ve bilgi akışlarındaki sapmalar şeklinde olur. Tedarik Zinciri Karmaşıklığı Karmaşıklığın azaltılması ile, Tedarik Zincirinde; Maliyetlerin düşürülmesi Performansın yükseltilmesi Cevap verme hızının artırılması mümkün hale gelir. Tedarik Zinciri Karmaşıklığını azaltmak için zincir boyunca; Entegrasyonu ve Koordinasyonu artırmak Tahmin, planlama, üretim ve tedarik süreçlerinin senkronizasyonunu sağlamak İzlenebilirliği gerçekleştirmek Süreç ve veri standartizasyonunu oturtmak, Otomasyonu yükseltmek, Katma değer oluşturmayan işlemleri azaltmak Güçlü karar destek sistemleri kullanmak gerekmektedir. Entegrasyon Otomasyon İzlenebilirlik Tedarik Zinciri İşletme Süreçleri Senkronizasyon Entegrasyon Tedarik Zinciri İşletme Süreçleri Standardizasyon TZY çağdaş iletişim ve bilişim teknolojilerinin uzman kişilerce kullanılması yolu ile gerçekleştirilebilir. ERP II ERP MRP II MRP BOM 1970 1980 2005 1990 2000 ERP ve TZY Yazılımı Tedarikçi ERP II ERP MRP II MRP BOM 1970 1980 2005 1990 2000 Üretici ERP II ERP MRP II MRP BOM Dağıtım Merkezi ERP II ERP MRP II MRP BOM 0 Müşteri ERP II ERP MRP II MRP BOM Taktik Tedarik Zinciri Tasarımı ve Optimizasyonu APS Operasyonel Tüm iş planlarının senkronize edilmesini ve izlenebilirliğini, Değişen müşteri gereksinmelerine zincir boyunca duyarlı ve hızlı karar alınmasını, Zincir boyunca olan stokların en azlanmasını, Kısa süreç çevrim süresi Etkin neden-sonuç analizi yapılabilmesini, Sürekli performans ölçümünü ve sürekli gelişimi sağlanır Stratejik TZY Yazılımı Karar MRP / ERP Çözüm TZY YAZILIMI AĞ TASARIMI OPTİMİZASYON TALEP PLANLAMA TALEP KARŞILAMA Tedarikçi Lojistik Şirket EDI Şirket ERP ERP Lojistik ÜRETİCİ EDI ERP EDI Şirket ERP EDI Müşteri Şirket ERP VERİ TABANI YÖNETİM SİSTEMLERİ OTOMATİK TANIMLAMA ve VERİ TOPLAMA SİSTEMLERİ TZY YARARLARI Teslim Performansının İyileştirilmesi % 15 – 28 Envanterin Azaltılması % 25 – 60 Sipariş Karşılama Oranının İyileştirilmesi % 20 – 30 Talep Tahmin Başarısı % 25 – 80 Tedarik Çevrim Süresinin Kısaltılması % 30 – 50 Toplam Lojistik Maliyetlerin Azaltılması % 25 – 50 Verimlilik/Kapasite Kullanım Oranı Artışı % 10 – 20 Hizmet Düzeyinin ve Kalitesinin Artırılması Envanter Üzerindeki Kontrol Düzeyinin Yükseltilmesi Müşteri Beklentilerinin Karşılanması Operasyonel Karmaşıklıkların Yok Edilmesi Gecikme ve Beklemelerin Enaza İndirilmesi Tedarik Zinciri yönetiminin etkin olması demek Girdilerin teminini garantileyerek, üretimin devamlılığını sağlar Tedarik süresini azaltarak, pazardaki değişikliklere kısa sürede cevap verilmesini sağlar Tüketici taleplerini en iyi şekilde karşılayarak kaliteyi arttırır Teknoloji kullanarak yeniliğe teşvik eder Toplam maliyetleri azaltır İşletmenin tüm bilgi, materyal ve para akışını yönetebilir duruma gelmesini sağlar Elektronik Tedarik zinciri Eş zamanlı çalışmayı mümkün Kıldığı gibi, tedarik zinciri sürecinin verimliliğini arttırmakta ve süreçten yararlanan tüm tarafların beklentilerini zamanında karşılamaktadır. tedarik zincirinin en temel amacı; müşteri memnuniyetini sağlamak ve katma değer oluşturmaktır.