konu başlığı
advertisement
8.0 Versiyonu Sanayi Uygulamaları Yenilikleri
Amaç
Netsis Sanayi Modülleri ile ilgili aşağıdaki yenilikler kullanıma sunulmuştur.
ve
Fayda
Ürün
Grubu
Mamul Rezervasyonu Oluşturma Ekranı
MRP’de Müşteri Siparişi Önceliklendirme Desteği
MRP’de İş Emri Reçetesi Desteği
MRP'de Satıcı Siparişleri İçin Dış Ticaret Uygulamasıyla Entegre Yoldaki
Miktar Desteği
NETOPENX'de Serbest Üretim Sonu Kaydı İçin Bileşen Bazında İşlem Yapabilme
Desteği
[X] Netsis Enterprise
[X] Netsis Standard
[X] Netsis Entegre
Modül
[X] Üretim, MRP
Kategori
[X] Yeni Fonksiyon
Versiyon
8.0
Önkoşulu
Uygulama
Mamul Rezervasyonu Oluşturma Ekranı
Mamul rezervasyonu oluşturma ekranı sayesinde daha önceden herhangi bir müşteri siparişine
rezerve edilmemiş serbest mamul stoklarının toplu bir şekilde siparişlere rezerve edilebilmesi ve
daha önceden yapılmış rezervasyonların iptali mümkün hale gelmektedir.
Bu mamul rezervasyonları şimdilik MRP çalışması sırasında dikkate alınacak olup, rezerve
mamuller yeni gelen siparişler için kullanılmayacaktır. İleri sürümlerimizde müşteri siparişlerinin
irsaliye vb ile teslimatları sırasında da bu rezervasyonlar dikkate alınacaktır.
Mamul rezervasyonu, MRP modülüne önceki sürümlerimizde eklenen sipariş bazında
rezervasyon sistemiyle birlikte desteklenmiştir. Bu yüzden MRP modül parametrelerinden ilgili
parametrenin seçilmiş olması gerekmektedir.
Mamul rezervasyonu oluşturma ekranına MRP İşlemler menüsü altından ulaşılabilir.
Halihazırda üretimi yapılan mamul bakiyelerinin müşteri siparişine rezervasyonu iki şekilde
desteklenmekteydi:
Müşteri sipariş bağlantısı olan bir iş emri ile üretim sonu kaydı yapıldığında otomatik
olarak giriş yapan mamul bakiyesi müşteri siparişine rezerve edilmektedir.
Müşteri sipariş bağlantılı depolar arası transfer kaydı sayesinde mamul rezervasyonu
yapılabilmektedir.
Mamul rezervasyonu oluşturma ekranı sayesinde DAT kaydına gerek duymadan mamul
bakiyelerinin bulundukları depolara rezerve edilebilmesi de desteklenmiştir. Eğer mamul
bakiyesinin kendi deposu üzerinde rezervasyonu istenmiyorsa bu ekran üzerinden DAT kayıtları
da oluşturulabilmektedir.
1
Ekran üzerinden iki farklı işlem yapılabilmektedir:
1) Müşteri Siparişine Mamul Rezervasyonu:
Bu işlem tipinde öncelikle “çıkış yapılacak depolar” bölümünden rezerve edilecek mamul
bakiyesinin aranacağı depolar seçilmelidir. Daha sonrasında “giriş yapılacak depolar”
bölümünden mamul rezervasyonunun yapılacağı depo kodu seçilmelidir. Eğer mamul
bakiyelerinin bulundukları depolar üzerinde rezervasyonu isteniyorsa “mamuller
bulundukları depoya rezerve edilsin” seçeneği seçilmelidir. Depo bilgilerinin girilmesinin
ardından sipariş kısıtları sekmesine geçilerek gerekli görülen müşteri siparişi kısıtları
verilebilir. “Kayıtları Getir” butonu sayesinde girilmiş kısıtlara uygun olan ve teslimatı
tamamlanmamış açık müşteri siparişleri listelenmektedir.
Listelenen müşteri siparişleri içinden tek tek seçim yapmak suretiyle işlem yapılabileceği
gibi tümünü seç butonu kullanılarak otomatik bir şekilde mamul bakiyesinin müşteri
siparişlerine dağıtılması sağlanabilir. Ekran üzerinde yapılan seçim işlemleri sırasında
mamule ait stok bakiyesi yürüyen bir şekilde azaltılmaktadır ve güncel serbest stok
bakiyesi ekranın alt kısmında gösterilmektedir. Seçim işlemleri ardından yapılacak
rezervasyon miktarları önerilen miktar alanına yazılmaktadır. Kullanıcı bu alan üzerinde
değişiklik yaparak rezervasyon miktarlarını değiştirebilmektedir. Son aşamada
“rezervasyonları oluştur” butonu yardımıyla toplu bir şekilde mamul rezervasyon işlemi
yapılmaktadır. Yapılan rezervasyon işlemleri son sekmede raporlanmaktadır.
2
Daha önceden yapılmış olan rezervasyon işlemleri “Rzv Mik.” alanında kümüle olarak
gösterilmektedir.
2) Mamul Rezervasyon İptali:
Bu işlem tipinde öncelikle “giriş yapılacak depolar” bölümünden daha önceden yapılmış
mamul rezervasyonlarının hangi depolarda aranacağını seçilmelidir. Daha sonrasında
sipariş kısıtları sekmesine geçilerek gerekli görülen kısıtların verilmesinin ardından
“Kayıtları Getir” butonu yardımıyla rezervasyon miktarı sıfırdan büyük olan açık müşteri
siparişleri listelenir. Listelenen rezervasyon satırları toplu bir şekilde iptal edilebileceği
gibi satır bazında tek tek iptal etmek de mümkündür.
MRP’de Müşteri Siparişi Önceliklendirme Desteği
MRP’de müşteri siparişi önceliklendirme desteği sayesinde müşteri siparişlerine öncelik
verilebilmekte ve böylece MRP’nin aynı teslim tarihine sahip müşteri siparişlerini verilen
önceliklere göre sıralaması sağlanmaktadır. Bu sayede MRP’de serbest hammadde ve mamul
stoklarının müşteri sipariş ihtiyaçlarına tahsis edilmesi, verilen öncelik sırasında yapılacaktır.
Müşteri siparişi önceliklendirme özelliği sipariş bazında rezervasyon sistemiyle desteklenmiştir.
Müşteri siparişi için önceliklendirme yapabilmek amacıyla MRP modülü parametrelerine
aşağıdaki iki yeni parametre eklenmiştir:
3
Müşteri Siparişi Sıralama Kriterinin Tutulacağı Saha: Bu alanda müşteri siparişi içerisinde
satır bazında bilgi tutulabilecek alanlar listelenmektedir. Bu alanlardan herhangi biri
seçildiğinde müşteri siparişinin öncelik bilgisi seçilen alandan okunacaktır.
Müşteri Sipariş Önceliği İçin Planlama Kayıtlarına Bakılsın: Bu parametre sayesinde
MRP’nin müşteri siparişi öncelik bilgisini planlama kayıtlarından okuması mümkün hale
gelmektedir. Bu aşamada planlama kayıtlarındaki öncelik sahası dikkate alınmaktadır.
Planlama kayıtlarından gelecek öncelik bilgisinin belirlenmesi için hiyerarşik olarak şu
tanımlara bakılmaktadır: Müşteri/satıcı stok kayıtlarındaki öncelik bilgisi, cari planlama
kayıtlarındaki öncelik bilgisi, stok planlama kayıtlarındaki öncelik bilgisi.
Yukarıdaki iki parametre birlikte seçilirse ilk olarak sipariş sıralama kriterinin tutulacağı sahaya
bakılacaktır. Eğer bu sahaya herhangi bir değer girilmemiş ise planlama kayıtlarından gelen
öncelik bilgisi dikkate alınacaktır.
Müşteri siparişi önceliklendirme özelliği aynı tarihli ihtiyaçlar arasında sıralama yapmak
amacıyla geliştirilmiştir. İhtiyaçların haftalık, aylık vb periyotlarda kümüle edildiği durumlarda,
önceliklendirme özelliği kümüle edilen gün içinde kullanılabilmektedir.
Örnek Uygulama
Sipariş bazında takip edilen STOK1 mamulü için aynı tarihli iki adet ihtiyaç satırı bulunmaktadır.
Bu ihtiyaçlar aşağıdaki gibi iki ayrı müşteri siparişinden ortaya çıkmaktadır.
MRP modül parametrelerinden “sipariş önceliği için planlama kayıtlarına bakılsın” parametresi
işaretlenmiştir. Müşteri bazında önceliklendirme yapabilmek amacıyla cari planlama kayıtlarında
ALICI1 ve ALICI2 için aşağıdaki kayıtlar girilmiştir:
Görüldüğü üzere ALICI1 için öncelik değeri olarak 10 ve ALICI2 için de 5 şeklinde tanımlama
yapılmıştır. Bu şekilde yapılan bir tanımlamayla beraber ALICI2 carisi daha öncelikli
4
durumdadır.
Daha önceden herhangi bir müşteri siparişine rezerve edilmemiş 2500 adetlik STOK1 mamul
bakiyesinin olduğu bir durumda MRP çalıştırıldığında elde edilen sonuç ve serbest stok
bakiyesinin müşteri siparişlerine dağıtımı aşağıdaki gibi olacaktır:
Görüldüğü üzere 2500 adetlik stok bakiyesinin 2000 adetlik kısmı öncelikli cariye (ALICI2)
açılmış olan A00000000001113 nolu müşteri siparişine atanmıştır. Geri kalan 500 adetlik
mamul bakiyesi ise A00000000001112 nolu müşteri siparişine atanmıştır.
MRP’de İş Emri Reçetesi Desteği
MRP’nin iş emri reçetelerini dikkate alarak çalışması desteklenmiştir. Bu sayede MRP, çıkan
mamul / yarı mamul ihtiyaçlarını karşılamak için sistemdeki mevcut iş emirlerini kullanıyor ve
bu iş emirlerine ait düzenlenmiş reçeteler varsa, bunları dikkate alarak hammadde ihtiyaçlarını
hesaplayabilmektedir.
Bu uygulamanın kullanılabilmesi için MRP parametrelerinde “sipariş bazında rezervasyon
sistemi” parametresinin işaretli olması gerekmektedir.
İş emri reçetelerinin dikkate alınabilmesi amacıyla MRP ekranına “iş emri reçetesi kontrol
edilsin” şeklinde yeni bir parametre eklenmiştir.
MRP’nin ihtiyaçları karşılama aşamasında reçetesi bulunan iş emirleriyle eşleşmesi için farklı
kondisyonlar bulunmaktadır:
İş emri müşteri siparişine rezerve edilmiş ise (iş emrinde müşteri sipariş numarası ve
sipariş satırı bilgileri var ise): Bu durumda iş emrinin bağlantılı olduğu müşteri siparişi ile
eşleşme sağlanacaktır ve mevcut iş emri reçetesi üzerinden işlem yapılacaktır.
Mamul / yarı mamul sipariş bazında takip edilmiyorsa: Bu durumda iş emirleri bütün
ihtiyaçların kullanabileceği serbest durumdadır. İhtiyaçların karşılanması aşamasında
serbest iş emirleri kullanılacaktır. Kullanılan iş emrindeki mamulun iş emri reçetesi
varsayılan reçetesinden farklı ise iş emri reçetesi dikkate alınacaktır ve bileşen ihtiyaçları
iş emri reçetesine göre belirlenecektir. Kondisyonun bu şekilde oluşabilmesi için iş
emrindeki mamul kodunun sipariş bazında takip edilmemesi gerekmektedir (stok
planlama kayıtları / işemri ve planlama politikası).
İş emri müşteri siparişine rezerve değil ve mamul kodu sipariş bazında takip ediliyor ise:
Böyle bir durumda serbest iş emrinin reçetesi ancak varsayılan reçete ile aynı ise mamul
ihtiyaçlarına tahsis edilebilmekte; varsayılan reçeteden farklı ise iş emrinin ihtiyaçlar ile
eşleşmesi mümkün olamamaktadır. Eşleşme sağlanamadığında iş emrine kapatma
5
önerisi getirilecektir ve ihtiyaçlar için yeni iş emirleri açılacaktır.
Örnek Uygulama
Varsayılan reçetesi aşağıdaki gibi olan mamul için 500 adetlik iş emri bulunmaktadır ve bu iş
emrine ait reçete yine aşağıda gösterildiği gibidir:
YM1 ve YM3 bileşenleri için otomatik reçete tanımı yoktur. STOK1 mamulu için işemri ve
planlama politikası olarak “sipariş bazında” seçilmiştir.
6
Görüldüğü gibi STOK1 için açılmış iş emrine ait reçetede varsayılan reçeteden farklı olarak HM3
bileşeni de bulunmaktadır. İş emri müşteri siparişine rezerve durumdadır. İş emrinin bağlantı
olduğu müşteri sipariş kalemine ait bilgiler aşağıdaki gibidir:
Yukarıdaki 1000 adetlik STOK1 ihtiyacı için aşağıdaki parametreler ile MRP çalıştırıldığında
önerillen satıcı siparişi kalemleri aşağıdaki gibi olmaktadır:
Görüldüğü üzere MRP işlemi sonucunda mevcut iş emri ile eşleşme sağlanmış ve mevcut iş
emrinin reçetesine göre ihtiyaçlar çıkarılmıştır. HM3 bileşeni varsayılan reçetede olmamasına
rağmen iş emri reçetesinde bulunduğu için MRP tarafından HM3 bileşenine satıcı siparişi
önerilmiştir.
MRP çalıştırma aşamasında “işemri reçetesi kontrol edilsin” parametresi işaretlenmez ise sonuç
aşağıdaki gibi olacaktır.
7
Görüldüğü üzere iş emri reçetesinin dikkate alınmadığı durumda varsayılan reçete üzerinden
işlem yapılmakta ve HM3 için satıcı siparişi önerisi getirilmemektedir.
MRP'de Satıcı Siparişleri İçin Dış Ticaret Uygulamasıyla Entegre Yoldaki
Miktar Desteği
MRP modülünde yola çıkmış olan satıcı siparişlerine ait yoldaki miktarın dikkate alınabilmesi
amacıyla dış ticaret/ithalat uygulamasıyla entegre çalışabilen bir yapı geliştirilmiştir. Bu sayede
MRP sonucunda satıcı siparişi önerileri aşamasında yoldaki miktarı sıfırdan büyük olan satıcı
siparişleri için gerekli kontroller yapılmakta ve şu şekilde davranılmaktadır:
Satıcı sipariş kaleminin miktarı yoldaki miktarın altına düşürülmemektedir.
Satıcı sipariş kalemi için teslim tarihi bilgisi sabitlenmektedir.
Herhangi bir satıcı siparişinin yola çıktığını göstermek için dış ticaret modülünde ithalat
uygulaması üzerinden satıcı sipariş kalemi için sevk belgesi hazırlanmalı ve ithalat faturalarının
oluşturulması gerekmektedir. Bu durumda ilgili satıcı sipariş kalemi stoklara giriş yapmamakta
ancak yoldaki miktar olarak tanımlanmaktadır.
Dış ticaret/ithalat uygulamasının haricinde yurtdışı tipli satıcı siparişlerinin yola çıktığını
belirtebilmek amacıyla Fatura / Alış parametreleri / İthalat sekmesindeki “Yurt dışı tipli alış
irsaliyelerinde miktarlar stoklara geçsin” parametresi de kullanılabilmektedir. Bu parametrenin
işaretli olmadığı durumda yurtdışı tipli bir satıcı siparişine alış irsaliyesi girildiğinde miktarlar
stok hareketlerine geçmemekte fakat satıcı sipariş kaleminin yola çıktığı anlaşılmaktadır.
MRP’de yoldaki miktar desteği yukarıda bahsedilen iki kullanım şekli için de desteklenmektedir.
MRP’de yoldaki miktar uygulamasının kullanılabilmesi için MRP modül parametrelerinden “sipariş
bazında rezervasyon sistemi” parametresinin seçili olması gerekmektedir.
NETOPENX'de Serbest Üretim Sonu Kaydı İçin Bileşen Bazında İşlem
Yapabilme Desteği
NETOPENX ile serbest üretim sonu kaydı sırasında bileşen kalemlerinin okunması, kalemler
üzerinde değişiklik yapma, kalem ekleme, kalemler için seri ekleyebilme ve kalem silme gibi
fonksiyonlar desteklendi.
Aşağıdaki örnek C# projesinde sırasıyla şu adımlar takip edilerek işlem yapılıyor:
Serbest üretim sonu kaydı için fiş üretilmesi (fiş üst bilgilerinin ve mamul bilgisinin
oluşturulması)
Kalemlerin okunması
Kalemleri dolaşarak seri ekleme
public void Yeni_SUSK_Kaydet()
{
string seri = "";
int hatakodu = 0;
string hatamesaji = "";
Boolean flag = false;
Kernel kernel = new Kernel();
Sirket sirket = default(Sirket);
SerbestUSK susk = default(SerbestUSK);
try
8
{
sirket = kernel.yeniSirket(TVTTipi.vtMSSQL, "DETAYLI_MRP", "TEMELSET", "", "NETSIS", "net1", 0); //şirket bağlantısı yapılıyor..
susk = kernel.yeniSerbestUSK(sirket); // serbest üretim sonu nesnesi yaratılıyor..
susk.UretSon_FisNo = susk.SonFisNumarasi("A").ToString();// A serisi ile başlayan son USK fiş numarası bulunuyor..
susk.IsEmrindenGetir("A00000000010008");// iş emrinden USK yapılacak, iş emri bilgisi getiriliyor. Mamul kodu, miktar, proje kodu
vs. gibi alanlar otomatik olarak set edilmiş oluyor.
susk.UretSon_Tarih = DateTime.Now; // Fiş için tarih bilgisi
susk.DepoOnceligi = TDepoOnceligi.doHicBiri; // Depo önceliği seçimi yapılıyor.
susk.UretSon_Depo = 1; // Giriş Depo kodu
susk.I_Yedek1 = 2; // Çıkış Depo Kodu
susk.OTO_YMAM_GIRDI_CIKTI = true; // Otoyarımamullerde girdi/çıktı
susk.OTO_YMAM_STOK_KULLAN = false; // Otoyarımamullerde stoktan kullan
susk.BAKIYE_DEPO = 0; // Bakiye kontrolü verilen depoda yapılsın.
seri = susk.UretSon_Mamul + "__" + DateTime.Now.ToString("yyyyMMdd_hhmmss"); // stok kodu ve tarih bilgisi kullanılarak
mamul için seri türetiliyor.
susk.SeriEkle(seri, susk.UretSon_Mamul, "Açıklama", "Açıklama", susk.UretSon_Miktar); // mamul için seri bilgisi giriliyor.
flag = susk.FisUret(); // Fiş için üst bilgiler girildi, fiş üretme işlemi yapılıyor. Reçete patlatılıp bileşen listesi yüklenecek.
if (flag != true) // Fiş üretme aşamasında alınan hatanın ardından bileşen bilgileri kontrol edilecek.
{
hatakodu = susk.HataKodu;
hatamesaji = susk.HataMesaji; // Hata kodu ve mesajına ait bilgiler alınıyor..
//Bileşen kalemleri dolaşılıp seri bilgisi girilecek..
try
{
for (int i = 0; i < susk.KalemCount(); i++)
{
SerbestUSKKalem kalem = susk.KalemGetir(i); // index bilgisi verilerek kalem çağırılıyor.
if (kalem.SeriVarMi == true && kalem.GC == TGirisCikis.gcCikis) //kalem için seri takibi olup olmadığı kontrole ediliyor. Eğer
seri takibi varsa seri bilgilerinin girilmesi gerekiyor.
{
seri = kalem.StokKodu + "__" + DateTime.Now.ToString("yyyyMMdd_hhmmss"); // stok kodu ve tarih bilgisi
kullanılarak bileşen için seri türetiliyor.
susk.KalemSeriEkle(i, seri, kalem.StokKodu, "Açıklama", "Açıklama", kalem.Miktar); // bileşen kalemi için seri
ekleniyor.
}
}
susk.Kaydet(); //Kalemler için gerekli bilgiler girildikten sonra fiş tamamlanıyor.
}
catch (Exception ex2)
{
MessageBox.Show(ex2.Message);
}
}
}
catch (Exception ex)
{
MessageBox.Show(ex.Message);
}
finally
{
Marshal.ReleaseComObject(susk);
Marshal.ReleaseComObject(sirket);
kernel.FreeNetsisLibrary();
Marshal.ReleaseComObject(kernel);
}
}
9
