Kaynama Deneyi

KAYNAMALI ISI TRANSFERİ DENEYİ
Arş. Gör. Emre MANDEV
1. Giriş
Pek çok uygulama alanında sıcak bir ortamdan soğuk bir ortama ısı transferi gerçekleştiğinde
kaynama ve yoğuşma olayları gözlemlenir. Örneğin, buhar tesislerinde termal ve nükleer güç
üretiminde, soğutmada, arıtmada ve ısı geçişinin olduğu yerlerde karşılaşılır.
Doyma sıcaklığındaki bir sıvı daha yüksek sıcaklıktaki bir katı yüzeyle temas ettiği zaman
sıvıya ısı transfer edilir ve sıvı halden buharlaşmaya doğru hal değişimi olur. Bu ısı transferinin
yapısı ve oranı metal yüzeyinin sıcaklığı ile artan sıvı sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkının da
artmasıyla önemli oranda değişir.
Kaynamanın herkes tarafından bilinmesine rağmen, buhar kabarcıklarının oluşumu oldukça ilgi
çekici ve karmaşık bir süreçtir. Yüzey geriliminden dolayı kabarcık içerisindeki buharın basıncı
çevredeki sıvının basıncından daha yüksek olur. Buhar kabarcıklarının çapı küçüldüğü zaman
basınç farkı artar ve kabarcık çok genişlediği zamanda basınç farkı önemsiz bir değer alır.
Bununla birlikte, kabarcık küçük bir şekle geldiğinde fark edilebilir bir basınç farkı oluşur.
Kabarcığın içindeki basınç çevredeki sıvının sıcaklığına uygun bir buhar basıncı değerindedir.
Bundan dolayı kabarcıklar oluşmadığı zaman (ya da çok küçük olduğunda) ısı transferi
yüzeyinin bulunduğu bölgedeki sıvı sıcaklığı için sıvının büyük kısmının sıcaklığının üzerinde
daha iyi olması mümkündür. (Serbest sıvı-buhar ara yüzeyinde basınçla uygun doyma
sıcaklığında bu olayın olması daha yakındır.)
Kabarcıkların oluşması normal olarak yukarıda sözü edilen kısmındaki kaynamayla ortaktır.
Taşınım ile Kaynama
Isıtılan metal yüzeyin sıcaklığı sıvının doyma sıcaklığından biraz daha fazla sıcaklıkta
olduğunda buhar kabarcıklarının oluşumu için yeterli buhar basıncı mevcut değildir. Yerel
olarak ısınan sıvı genişler ve genişleyen sıvı buharlaşmanın başladığı ve ısıl dengenin yeniden
elde edildiği sıvı-buhar ara yüzeyine konveksiyon akımları ile taşınır. Bundan dolayı, bu şekilde
buharlaşma küçük sıcaklık farklarında meydana gelir ve kabarcık oluşumu olmaz.
Kabarcıklı Kaynama (Çekirdekli Kaynama)
Metal yüzey daha fazla sıcaklıklara sahip oldukça buhar basıncı aşırı olarak yerel sıvı basıncının
üzerine yükselir ve sonuçta kabarcıklar oluşur. Bir kabarcık oluşur oluşmaz hızlıca genişler.
Kaldırma kuvveti yüzeyden kabarcıkları kaldırır ve başka kabarcıklar oluşmaya başlar.
Kabarcıklı (çekirdekli) kaynama güçlü kabarcık oluşumu ve türbülans ile tanımlanır. Pratik
uygulamalarda kaynama hemen hemen daima bu şekilde gerçekleşir.
Film Kaynama
Isıtıcı yüzeyinde çok hızlı bir şekilde buhar kabarcığı üretildiğinden, ısıtıcı yüzeyinin büyük
bölümü buharla temas etmeye başlar. Sıcaklık artarken kritik yüzey-sıvı sıcaklığı değerine
erişildiğinde ısı akısı maksimum değerine erişir ki bu noktaya kritik nokta, bu noktadaki ısı
akısı değerine de kritik ısı akısı denir. Bu kritik noktadan sonra, ısıtıcı yüzeyinde kabarcıklar o
kadar hızlı üretilmektedir ki ısıtıcı yüzeyinin önemli bir kısmı adeta bir buhar örtüsü ile
kaplanmış gibi gözükür. Bunun sonucu olarak da buharın ısı iletim katsayısının, sıvının ısı
iletim katsayısından çok daha küçük olması nedeniyle, bu bölgede sıcaklık artarken hem ısı
taşınım katsayısı hem de ısı akısı azalır. Buhar örtüsünü oluşturan film zaman zaman yırtılıp
serbest yüzeye doğru hareket ettiğinden buradaki film yapısı bir bakıma kararsız bir yapıdır.
Belirli bir noktada yüzeydeki buhar örtüsü kararlı bir hal alır ve bu noktada ısı akısı en küçük
değerini alır. Çünkü Leidenfrost noktası olarak adlandırılan bu noktada ısı, ısıtıcıyı kaplamış
gibi gözüken buhardan sıvıya büyük ölçüde iletim yoluyla geçer. Bu noktadan itibaren, ısı
geçişinde ışınım mekanizmasının önem kazanması nedeniyle, artan sıcaklık ile ısı akısı tekrar
artmaya başlar. Isıtıcı yüzeyinde çok hızlı bir şekilde buhar kabarcığı üretildiğinden yüzey adeta
kararlı bir buhar örtüsü tarafından kaplanmış gibi gözükür ve bu bölge aynı zamanda kararlı
film kaynaması bölgesi olarak da isimlendirilir.
Şekil 1. Deney Düzeneği
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Güvenlik Valfi
Sıcaklık ve Debi Göstergeleri
Yoğuşturucu
Basınç Kanalı
Kaynama Akışkanı Emme Valfi
Isıtıcı
Soğutma Suyu Bağlantısı
Soğutma Suyu Debi Ayar Valfi
Soğutma Suyu Debi Sensörü
Faydalı Bilgiler
 Isıtıcı Yüzeyin Boyutları: Etkin uzunluk: 29,5 mm Çap: 12,7 mm Yüzey alanı: 0,0013 m2
 Kondanser Yüzey Alanı: 0,032 m2
 Max. İzin Verilen Yüzey Sıcaklığı: 270 oC
 Isıtıcı Kesici Sıcaklığı: 220 oC
 Akışkan: Metilen Klorür CH2Cl2(R30)
 Akışkan Miktarı: Sıvı seviyesi ısıtıcının üzerinde 50 mm’den daha az olmamalıdır.
 Odadan Çevreye Olan Isı Transferi: 0,8 W/K
 Cam Odanın Boyutları: Nominal iç çap: 80 mm Uzunluk: 300 mm Hacim: 0,0012 m3
Deneyin Amacı
1. Kaynamadaki üç durumun (taşınım ile kaynama, çekirdekli kaynama, film kaynaması)
deneysel olarak gözlemlenmesi.
2. Üç farklı kaynama karakteristiği için ısı akılarının hesaplanması ve sonuçların
doğrulanması.
Deneyin Yapılışı
Elektrik gücü öncelikle düşük bir değerde ayarlanır. Daha sonra su akış hızının ayarlanması ile
içeride belirli bir basınç oluşturulur. İlk başlangıç için bu değerlerde belirli bir şart yoktur.
Önemli olan ilk ayarladığımız debi ve sıcaklığın etkisiyle içeride herhangi bir değerde basınç
oluşturmaktadır. Verilen ilk güç değeri ve debi ayarıyla silindir cam odanın içinde oluşan buhar
basıncı basınç göstergesinden okunur ve not alınır. Sonra sistemin gücü arttırılır. Bu sırada
önemli olan basıncı ilk okunan değerde sabit tutacak debinin ayarlanmasıdır.
Gücün arttırılması sonucu içerideki sıvının sıcaklığı artar ve buna bağlı olarak da basınçta artar.
Bu basıncın artmasını engelleyip sabit bir değerde tutmak için de su akış hızının arttırılması ve
içerinin daha fazla soğutulması gerekir. Kısacası basıncın sabit değerde kalması için kondenser
sargılarında dolaştırılan suyun debisi arttırılır. Bu ayarlamanın sonucunda akış daimi olduğunda
5 dakika beklenir ve sistem dengeye gelince gözlem sonuçları not alınır ve başka deneyler
yapılarak aynı işlemler tekrarlanır.
Hesaplamalar
Taşınım ile Kaynama
Yunus A. Çengel, Isı ve Kütle Transferi, 9. Bölüm Doğal Taşınım kısmından faydalanılabilir.
İlgili bölümde tablo halinde verilen ampirik Nusselt sayısı bağıntılarından yatay silindir için
olanı seçilerek Nusselt sayısı hesaplanmalı, ardından
𝑁𝑢 = ℎ𝐿𝐶 /𝑘
bağıntısından yararlanılarak ‘’h’’ ısı transfer katsayısı ve ‘’Q’’ ısı transfer miktarı
hesaplanmalıdır.
Kabarcıklı Kaynama
Yunus A. Çengel, Isı ve Kütle Transferi, 10. Kaynama ve Yoğuşma kısmından faydalanılabilir.
İlgili bölümde verilen ‘’𝑞̇ 𝑘𝑎𝑏𝑎𝑟𝑐𝚤𝑘𝑙𝚤 ’’ kabarcıklı kaynama için ısı akısı eşitliği kullanılarak, ısı
akısı belirlenmeli ve ‘’Q’’ ısı transferi hesaplanmalıdır.
Film Kaynama
Yunus A. Çengel, Isı ve Kütle Transferi, 10. Kaynama ve Yoğuşma kısmından faydalanılabilir.
İlgili bölümde verilen ‘’𝑞̇ 𝑓𝑖𝑙𝑚 ’’ film kaynama için ısı akısı eşitliği kullanılarak, ısı akısı
belirlenmeli ve ‘’Q’’ ısı transferi hesaplanmalıdır.
NOT:
-Yukarıda bahsi geçen eşitlikler kullanılırken, alt indislerin ne anlama geldiği, eşitliklerde
istenilen termofiziksel özelliklerin hangi koşullarda ve hangi tablolardan okunacağı gibi
hususlar önem arz etmektedir. Bu hususlarda dikkatli olmanız gerekmektedir.
-Hesaplamalarda kullanılacak termofiziksel özelliklere ulaşmakta kolaylık sağlanması için
kaynayan akışkan olarak su, ısıtıcı yüzey malzemesi olarak platin baz alınmalıdır.
Rapor İçeriği
1. Öğrenci adı, soyadı, numarası, grup numarası, deney tarihi ve deney adının belirtildiği
rapor kapağı hazırlanacak (Çıktı Alınacak).
2. Ekte verilen tablo (Çıktı Alınıp Elle Doldurulacak).
3. Hesaplamalar (Bilgisayar çıktısı olmayacak).
4. Deney sonrasında yürütücünün verdiği ödev (Her hafta değişiklik gösterecektir).
Deney Numarası
Kaynama Karakteristiği
Basınç (bar)
Güç (W)
Yüzey Sıcaklığı (oC)
Sıvı Sıcaklığı (oC)
Buhar Sıcaklığı (oC)
Su Giriş Sıcaklığı (oC)
Su Çıkış Sıcaklığı (oC)
Su Debisi (L/h)
1
2
3