Slayt 1

TEKNİK RESİM
Endüstride çalışan elemanlar, çalıştıkları yere göre yeterli resim bilgisine
sahip olmalıdır. Bir teknisyen, konstrüktör resmi hem iyi bilmeli hem de iyi ve doğru
çizmelidir.
Tezgah başında çalışan işçi ise iyi resim çizmesi gerekmez. Ancak resmi
doğru okuyup anlaması gerekir. Bunun için de Teknik resmin temel kurallarını
bilmelidir. Ancak Teknik resim diğer bilgi alanlarına göre farklılık gösterir. Yani
sadece dinleyip, okumakla öğrenilmez.
Öğrendiklerini uygulayıp bol pratik yapmadıkça kavrayamaz. Yani güzel
çizmese de doğru çizecek bir seviyede olmalıdır. Özellikle kroki resim son derece
önemlidir. Dolayısıyla, sadece resim okuma yeterli ve kalıcı olmaz. Bir miktar çizim
çalışmaları yaparken, farkında olmadan yavaş yavaş okuma pratiği gelişecektir.
Teknik resim, teknik elemanlar tarafından bir inşaatın veya herhangi bir
mekanizmanın biçim ve ölçülerini tasvir etmek için kullanılan grafik (çizgi) lisanıdır.
TEKNİK RESMİN AMACI ve ÖNEMİ
Bakış yönü (Dik izdüşüm)
Ölçülendirme
Görünüş
Kalınlık 4
Malzeme
İşlenmiş yüzeyler
Markalama
(Çizme)
(Noktalama)
Çürütme ya da kesme
Ölçüsünde işleme
Delme (Ürün)
TEKNİK RESMİN MESLEK DALLARI İLE İLGİSİ
Meydana getirilecek iş parçaları iş sırasına göre model, döküm, tesviye, montaj ve
boya atölyesinde bir çok işçinin elinden geçeceği için, her işçinin o parça hakkında genel bilgiye
sahip olduğu kadar teknik resmide çok iyi okuyabilmesi lazımdır.
Teknik bürolarda mühendisler tarafından tasarlanan iş konularında, parçanın yapım
resmi dediğimiz, ölçülerini, yapılacağı malzemeyi, kaç adet yapılacağını ve işleme özelliklerini
belirten resimleri çizerek yapıma geçilmek üzere atölyelere gönderilir. Resimler hazırlanırken
çeşitli bölümlerde işleneceği düşünülerek, her işçinin anlayabileceği veya parçayı gözünde
canlandırabileceği nitelikte ve eksiksiz olmasına önem verilir.
ÇEŞİTLİ MESLEK DALLARI İLE İLGİLİ RESİMLER
Lütfen korkmayınız.
Göreceğiniz resimler tipik
meslek
resimleridir.
Şu
aşamada
doğal
olarak
anlayamayabilirsiniz. Kursun
sonunda kendi branşınızla
ilgili olan resimleri okuyup ve
anlayabileceksiniz.
a0
1.0
1.1
4(A)
2(B)
14(Z)
12(Y)
5(R)
3(S)
3(S)
3(R)
2(A)
3(R)
2(A)
3(R)
1(P)
4(A)
b1
2(A)
1(P)
1(P)
2.1
12(Y)
5(R)
b0
2.0
2(B)
14(Z)
a0
a1
b0
2(A)
1(P)
3(R)
a1
2(A)
1(P)
3(R)
b1
2(A)
1(P)
3(R)
TEKNİK RESİM ALETLERİ
Resimin temiz ve iyi çizilebilmesi için resim takımlarının kaliteleri iyi olmalı ve
bunlar daima temiz tutulmalıdır. Alet işler el övünür. İş yapan alet ne kadar iyi olursa ortaya
çıkan iş de o kadar iyi olur.
•
Resim masası: Üzerine kağıt bağlanarak çizim yapılan düzgün yüzeyli aletlerdir.
•
T cetveli: Üzerinde milimetrik ölçü
bölüntülü, başlık kısmı sabit veya
hareketli çok yönlü çalışma kabiliyetine
sahiptir.
•
Düz cetvel: Kağıt üzerine ölçü
aktarmaya, bir yerden bir yere ölçü
taşımaya yararlar.
•
Eğri cetvel ( Pistole ): Pergel ve cetvel
ile çizilemeyen düzgün olmayan eğrilerin
çiziminde kullanılır.
•
Gönyeler ( 30º ve 45º ): T cetveli
üzerinde kaydırarak çizgiler çizmeye,
ölçü taşımaya yararlar.
•
Açı ölçer (İletki): 0-180 ve 180-360
derece arasındaki açıların ölçülmesinde
kullanılır.
•
Şablonlar: Çember, yay ve yazı
şablonları belli başlı çeşitlerindendir.
•
Pergel: Çember ve yay çizilmesinde
kullanılır.
HB
•
•
Kalemler:Teknik resim çiziminde kullanılır. H
serisi sert uçlu, B serisi yumuşak uçlu, HB serisi
orta yumuşak uçlu kalemlerdir.
Silgi: Çizimde yapılan hataları silmek
için kullanılır
B
2B
RESİM KAĞITLARI
1189
841
A2
A1
A4
A3
A6
A5
A6
A0
Forma
A0
A1
A2
Ölçüler mm
841 x 1189
594 x 841
420 x 594
A3
A4
A5
A6
297 x 420
210 x 297
148 x 210
105 x 148
Genellikle A3 ve A4 kağıtlarını kullanırız. En çok bunların ölçülerini bilmemiz gerekir.
Dikey A4 = 210 x 297
Yatay A4 = 297 x 210
Dikey A3 = 297 x 420
Yatay A3 = 420 x 297
DİKEY
YATAY
TEKNİK RESİMDE KULLANILAN ÇİZGİLER
Teknik resimde çizgi kalınlıkları, çizilecek resmin büyüklüğüne ve göze güzel
görünecek şekilde ayarlanır. Aynı ölçek ile çizilen bir parçanın, bütün görünüşlerinde
kullanılan aynı tip çizgiler, aynı kalınlığı muhafaza etmelidir.
Çeşitli büyüklükteki resimlerde kullanılmak üzere çeşitli çizgi gruplar halinde
standardize edilmiştir. Bunlar 1,4 – 1 – 0,7 – 0,5 – 0,35 – 0,25’dir. Biz A3 ve A4 kağıdına
çizim yapacağımız için 0,5 mm çizgi grubunu kullanacağız.
0,5 Çizgi Grubu
Kalınlık
Çizgi Adı
0,5 mm
Sürekli kalın çizgi
0,25 mm Sürekli ince çizgi
0,25 mm Sürekli ince çizgi (Serbest)
0,25 mm Kesik ince çizgi
0,25 mm Noktalı kesik ince çizgi
0,25 mm Noktalı kesik ince çizgi, uçları kalın
0,5 mm
Noktalı kesik kalın
TEKNİK RESİMDE KULLANILAN ÇİZGİLER
Kağıt büyüklüğüne göre çizgi kalınlığı kullanılması tavsiye edilir. A0
formatındaki büyük kağıtlara çok ince ile çizim yapılırsa, kimi okuyucular okumakta
güçlük çekebilir. Bunun yerine kalın, okunması kolay, çizgi grubundan seçmek gerekir.
Biz A3 ve A4 kağıdına çizim yapacağımız için 0,5mm çizgi grubunu kullanacağız.
0,5 Çizgi Grubu
Kullanıldığı yerler
Şekillerde görünen kenarlar ve çevreler.
Ölçü ve ölçü bağlama çizgileri, taramalar
Kısmi kesit veya görünüşleri sınırlayan çizgiler
Görünmeyen kenarlar ve çevreler
Simetrik cisimlerin eksenleri, delik daireleri
Kesit düzlemlerinin izleri
Özel işlem yapılacak yüzeylerin belirtilmesinde
Bir sonraki sayfada gördüğünüz parçanın çizgi kalınlıklarına göre çizimini göreceksiniz.
Sürekli kalın
Sürekli ince
Kesik ince
Noktalı kesik ince, uçları kalın
Noktalı kesik ince
NİÇİN FARKLI ÇİZGİ KALINLIKLARI KULLANMAMIZ GEREKİR ?
DOĞRU
YANLIŞ
GEOMETRİK ÇİZİMLER
Doğruyu iki ve ikinin katı sayıda bölmek: Pergel A B uzunluğunun yarısından daha büyük
açılarak A ve B uçlarından çapraz yaylar çizilir ve kesiştirilir C ve D noktaları bulunur. C D
arasından çizilen çizgi A B doğrusunu iki eşit parçaya böler ve E noktası bulunur. Aynı işlem A E
doğru parçası için yapılırsa ¼ bölmeler elde edilir.
İnce çizgi
C
Kalın çizgi
F
A
1/4
H 1/4
E
G
D
1/2
B
GEOMETRİK ÇİZİMLER
Daire içine üçgen çizmek: Pergel dairenin yarıçapı R kadar açılarak A noktasından bir yay çizilir.
Yayın daireyi kestiği noktalar C ve D, tepe noktası B ile birleştirilir.
B
Kalın çizgi
İnce çizgi
C
D
A
GEOMETRİK ÇİZİMLER
Daire içine altıgen çizmek: Pergel dairenin yarıçapı R kadar açılarak A ve B noktasından birer
yay çizilir, C D ve E F noktaları bulunur. Yaylar ile daire çevresinin kesiştiği noktalar A, B, C, D, E,
F birleştirilir.
B
Kalın çizgi
E
F
İnce çizgi
C
D
A
İZDÜŞÜM
Bir cismin bir düzlem üzerine düşürülen görüntüsüne, o cismin izdüşümü; bu
görüntüyü elde edebilme metoduna da izdüşüm metodu denir.
İzdüşümün olması için; bakış noktası, ışınlar, cisim ve düzlem olması gerekir.
İZDÜŞÜM METOTLARI
1- Konik izdüşüm
2- Eğik izdüşüm
3- Dik izdüşüm (Kullanacağımız izdüşüm)
1- Konik izdüşüm: Bir noktadan çıkan ışınlar cismin çevre ve kenarlarından
geçerek düzlem üzerinde büyüyerek görüntüyü meydana getirir. Bu izdüşüm tam
büyüklüğü ve biçimi açıklamadığından işçilik resimlerinde kullanılmaz, daha ziyade afiş,
dekorasyon ve mimari çizimlerde kullanılır.
Bakış noktası
Cisim
İzdüşüm
İzdüşüm düzlemi
2- Eğik izdüşüm: Bu metotta birbirine paralel olan ışınlar, izdüşüm düzlemine eğik
olarak gelirler. Cismin bir yüzü düzleme paralel olmakla beraber, ışınlar düzleme 90º ‘den
farklı bir açıda geldiğinden, izdüşüm düzlemi ile yaptığı açıya bağlı olarak farklı görünüşler
meydana getirirler.
Bakış noktaları
Cisim
İzdüşüm
İzdüşüm düzlemi
*
3- Dik izdüşüm: Bu metotta izdüşüm ışınları birbirine paralel ve izdüşüm
düzlemine ise dik durumdadır.ışınlar birbirine paralel ve düzleme dik geldiklerinden, cismin
duruşu değişmedikçe, düzlemle arasındaki mesafe ne kadar değişse, izdüşümde bir değişiklik
meydana gelmez. Bu nedenle düzlem üzerindeki izdüşüm de cismin ön yüzü ile aynı biçim ve
büyüklükte olur.
Bakış noktaları
Cisim
İzdüşüm
İzdüşüm düzlemi
ISO-E ve ISO-A İZDÜŞÜM METODU
Ülkemizde ve Avrupa ülkelerinde ISO-E izdüşüm metodu kullanılmaktadır. Ancak
ülkeler arasındaki teknolojik ilişkiler içerisinde ISO-A izdüşüm metodunu da bilmek gerekir.
ISO-E ( Iso- Europa):Avrupa ve bizimde bağlı olduğumuz ülkeler tarafından kullanılmaktadır.
ISO-E
ISO-A ( Iso- America):Amerika ve İngiltere'nin bağlı olduğu ülkeler tarafından kullanılmaktadır.
ISO-A
ISO-E METODUNA GÖRE DÜZLEMLER
Temel izdüşüm düzlemleri uzayda birbirine dik kabul edilir. 3 düzlem vardır.
Yatay düzlem (üstten görünüş): Yere paralel olan düzleme denir.
Alın düzlem (önden görünüş): Yatay düzleme dik olan düzleme denir.
Profil düzlem (yandan görünüş): Alın ve yatay düzleme dik olan düzleme denir.
Alın düzlem
Profil düzlem
Yatay düzlem
ISO-E METODUNA GÖRE ÜÇ GÖRÜNÜŞÜN ELDE EDİLMESİ
Üstten bakış
Yandan bakış
Önden bakış
ISO-E METODUNA GÖRE ÜÇ GÖRÜNÜŞÜN ELDE EDİLMESİ
Üstten bakış
Önden
görünüş
Yandan bakış
Üstten
görünüş
Önden bakış
ISO-E METODUNA GÖRE ÜÇ GÖRÜNÜŞÜN ELDE EDİLMESİ
Üstten bakış
Yandan bakış
Önden bakış
Diedr: İzdüşüm düzleminin kapalı haline diedr denir.
Epür: İzdüşüm düzleminin açık haline epür denir. Biz çizimlerimizde epür konumunu
kullanacağız.
Önden
görünüş
Üstten
görünüş
Yandan
görünüş
ÜÇ GÖRÜNÜŞÜN EPÜR DÜZLEMİNDE GÖSTERİLMESİ
ÖN
ISO-E Metonu Göre Görünüş Çıkarmak.
ÜST
Önden
görünüş
O
Yandan
görünüş
N
D
M
L
Üstten
görünüş
C
B
A
E
F
K
J
İ
G
H
YAN
ÖN
ISO-E
ISO-E Metonu Göre Görünüş Çıkarmak.
D
C
ÜST
A
N
LM
AB
B
ÖN
O
C
YAN
J
FE
İJ
İ
N
H
D
M
L
C
L
G
NM
O
B
A
ÜST
E
F
K
J
İ
G
AJ
İ
H
YAN
ÖN
CB
DE
F
K
H
ISO-E Metonu Göre Görünüş Çıkarmak.
ÜST
M L
O
ÖN
N
YAN
J
İ
D
M
K
L
K
H
C
A
E
K
İ
H
F
ÜST
F
J
DE
O
B
ÖN
N
AB
LM
YAN
O
C
N
G
NM
L
C B
A J
İ
ISO-A Metonu Göre Görünüş Çıkarmak.
ÜST
Üstten
görünüş
O
N
D
M
L
YAN
C
B
Önden
görünüş
Yandan
görünüş
A
E
F
K
J
İ
G
H
ÖN
ISO-A
ISO-A Metonu Göre Görünüş Çıkarmak.
L
NM
O
ÜST
ÜST
DE
O
AJ
N
CB
F
İ
D
M
L
YAN
C
B
A
A
D
C
B
E
ÖN
F
K
J
İ
G
İJ
H
H
ÖN
YAN
FE
G
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Aşağıda verilen parçanın ISO-E metoduna göre 3 görünüşünün çıkarılması.
C
A
E
D
B
D E
B
A
ÖN
ÖN
ÜST
YAN
C
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Bundan sonra yapacağımız uygulamalarda ISO-E metoduna göre çizimlerimizi
yapacağız.Aşağıda verilen parçanın 3 görünüşünün çıkarılması.
D
G
C
C
E
F
ÖN
A
G
B
I
B
I
H
A
D
ÖN
F
E
ÜST
YAN
H
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Aşağıda verilen parçanın 3 görünüşünün çıkarılması.
C
A
B
D
H
ÖN
A
B
C
ÖN
ÜST
YAN
D
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Aşağıda verilen parçanın 3 görünüşünün çıkarılması.
E
D
F E
G
A
D
H
J
ÖN
C
B
I
B
F
G
A
ÖN
H
ÜST
C
I
J
YAN
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Aşağıda verilen parçanın 3 görünüşünün çıkarılması.
D
G
E
F
C
B
D
A
ÖN
C
B
YAN
ÜST
A
ÖN
E
F
G
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Aşağıda verilen parçanın 3 görünüşünün çıkarılması.
J
H
G
K
F
A
A
C
B
B C D
ÖN
I D
ÜST
E
K
ÖN
J
G
F
E
YAN
I
H
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Tek görünüşle ifade edilen parçalar: Üzerinde girinti ve çıkıntı olmayan düz yüzeyli
( sac gibi ) parçaların bir görünüşü çizilir. Kalınlık ölçüsü görünüşün üzerine yazılır.
Kalınlık 3
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Tek görünüşle ifade edilen parçalar
Kalınlık 5
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Tek görünüşle ifade edilen parçalar
Kalınlık 4
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Tek görünüşle ifade edilen parçalar
Kalınlık 4
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Ø35
Ø9
Ø25
Tek görünüşle ifade edilen parçalar: Üzerinde girinti, çıkıntı olmayan simetrik
silindirik parçalar da tek görünüşle ifade edilebilir.
34
29
29
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
35
9
23
Tek görünüşle ifade edilen parçalar: Üzerinde girinti, çıkıntı olmayan simetrik kare
parçalar da tek görünüşle ifade edilebilir.
34
29
29
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Numaralandırılmış model parçalarının perspektifleri ile harflendirilmiş görünüşleri verilmiştir. Her parçanın
önden ve soldan görünüşlerini bularak aşağıdaki çizelgeye görünüş harflerini yazınız.
Önden Görünüşler
Perspektif
Yandan Görünüşler
Üstten Görünüşler
1
A
E
I
2
B
F
J
3
C
G
K
4
D
H
L
P
1
Ö
Y
Ü
P
2
Ö
Y
Ü
P
3
Ö
Y
Ü
P
4
Ö
Y
Ü
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Numaralandırılmış model parçalarının perspektifleri ile harflendirilmiş görünüşleri verilmiştir. Her parçanın
önden, soldan ve üstten görünüşlerini bularak aşağıdaki çizelgeye görünüş harflerini yazınız.
Perspektif
1
A
D
G
B
E
H
C
F
I
2
3
P
1
Ö
Y
Ü
P
2
Ö
Y
Ü
P
3
Ö
Y
Ü
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Verilen perspektifler yardımıyla, noksan bırakılmış görünüşlerini tamamlayınız.
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Verilen perspektifler yardımıyla, noksan bırakılmış görünüşlerini tamamlayınız.
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
ÖNDEN
Model parçaların önden görünüşleri numaralandırılmış, yandan görünüşleri ise harflendirilerek verilmiştir.
Numaralandırılmış her parçanın yandan görünüşlerini bularak çizelgedeki yerlerine harflerini yazınız.
2
3
4
5
6
A
B
C
D
E
F
YANDAN
1
1
2
3
4
5
6
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Model parçaların önden görünüşlerine göre yandan ve üstten görünüşlerini bularak çizelgeye harflerini yazınız.
ÖNDEN
ÜSTTEN
YANDAN
1
A
E
1
2
B
F
2
3
C
G
3
4
D
H
4
PERSPEKTİFLER
Perspektif: Bir cismin bir bakışta, genel olarak üç yüzünün birden görünecek şekilde çizilen resimlerine denir.
PERSPEKTİF
Paralel perspektif
Konik perspektif
•Bir kaçış noktalı
•İki kaçış noktalı
Eğik perspektif
Aksonometrik perspektif
Kavaliyer
•Üç kaçış noktalı
Kabinet
Militer
Dimetrik
1:1
Trimetrik
1:1
İzometrik
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın izometrik perspektifini çiziniz.
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın izometrik perspektifini çiziniz.
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın izometrik perspektifini çiziniz.
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın kavaliyer perspektifini çiziniz.
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın kavaliyer perspektifini çiziniz.
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın kavaliyer perspektifini çiziniz.
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın dimetrik perspektifini çiziniz.
1:2
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın dimetrik perspektifini çiziniz.
1:2
PERSPEKTİF UYGULAMALARI
Aşağıda görünüşleri verilmiş olan parçanın dimetrik perspektifini çiziniz.
1:2
GÖRÜNÜŞ ÇIKARMA UYGULAMALARI
Perspektifte görülen ve ince malzemeden yapılmış iş parçasının açınımı verilen açınımlardan hangisidir.
A
B
C
D
ÖLÇÜLENDİRME
Ölçülendirme: Çizilen resimlerin ölçülerle ifade edilmesi ve tanımlanmasına denir.
Teknik resimde, çizilen resimlerin mutlak şekilde ölçülerde ifade edilmesi gerekir.
Resimlerde ölçülendirme yapılmadan ürünlerin üretiminde tam ve noksansız yapılması
mümkün değildir.
Ölçü rakamı
75º eğik (Norm) yazı
Ölçü çizgisi
Ölçü oku
Ölçü sınır çizgisi
~ 4 – 5 mm
~ 8 – 10 mm
~ 2 - 3 mm
~ 1 mm
15°
~ 3 mm
Kalınlık 1,5
BÜKME BOYLARI HESAPLARI
Bükülmüş sac parçalarının büküm yerlerindeki iç yüzey kısalma, dış yüzeyinde uzama
meydana gelir. Uzama ve kısalmanın olmadığı bir eksen vardır. Bu eksene natural (Tarafsız)
eksen denir. Açınımlar bu eksene göre yapılmaktadır.
K - KATSAYISI
R < 2 x T ise K=0,33 alınır.
K=0,4 alınır.
R = 2 x T ile 2 x T ise
R > 2 x T ise K=0,5 alınır.
R = Bükme yarıçapı
T = Sac kalınlığı
K = K katsayısı
BÜKME BOYU FORMÜLÜ
BB = . X ( R + K X T) X ( A / 180)
BB = Bükme boyu
A = Büküm açısı
BÜKME BOYLARI HESAPLARI
K - KATSAYISI
R=3
R?2xT
T=3
3?2x3
3<6
ise K=0,33 alınır.
BÜKME BOYU FORMÜLÜ
BB = . X ( R + K X T) X ( A / 180)
BB = 3,14. X ( 3 + 0,33 X 3) X ( 90 / 180)
BB = 3,14. X ( 3 + 0,99) X 0,5
BB = 3,14. X 3,99 X 0,5
BB = 6,264 mm
TAM BOY
TB = 6,264 + 9 + 21
TB = 36,264 mm
BÜKME BOYLARI HESAPLARI
K - KATSAYISI
R = 1,5
R?2xT
T = 1,5
1,5 ? 2 x 1,5
1,5 < 3
ise K=0,33 alınır.
BÜKME BOYU FORMÜLÜ
BB = . X ( R + K X T) X ( A / 180)
BB = 3,14. X ( 1,5 + 0,33 X 1,5) X ( 90 / 180)
BB = 3,14. X ( 1,5 + 0, 495) X 0,5
BB = 3,14. X 1,995 X 0,5
BB = 3,13 mm
TAM BOY
TB = 14 + 3,13 + 9 + 3,13 + 38 + 3,13 + 14
TB = 84,39 mm
BÜKME BOYLARI HESAPLARI
K - KATSAYISI
R = 1,5
R?2xT
T = 1,5
1,5 ? 2 x 1,5
1,5 < 3
ise K=0,33 alınır.
BÜKME BOYU FORMÜLÜ
BB = . x ( R + K x T) x ( A / 180)
BB = 3,14. x ( 1,5 + 0,33 x 1,5) x ( 90 / 180)
BB = 3,14. x ( 1,5 + 0, 495) x 0,5
BB = 3,14. x 1,995 x 0,5
BB = 3,13 mm
TAM BOY
29
TB = 32+3,13+343+3,13+382+3,13+285,5+3,13+29
TB = 1084,02 mm
BÜKME BOYLARI HESAPLARI
K - KATSAYISI
R=3
R?2xT
T=3
3?2x3
3<6
ise K=0,33 alınır.
BÜKME BOYU FORMÜLÜ
BB = 3,14 x ( R + 0,33 x T) x 0,5
BB = 3,14. x ( 3+ 0,33 x 3) x 0,5
BB = 3,14. x 3,99 x 0,5
BB = 6,27 mm
TAM BOY
TB = 324 + 6,27 + 448 + 6,27 + 324
TB = 1108,54 mm
BÜKME BOYLARI HESAPLARI
K - KATSAYISI
R=3
R?2xT
T=3
3?2x3
3<6
ise K=0,33 alınır.
BÜKME BOYU FORMÜLÜ
BB = 3,14 x ( R + 0,33 x T) x 0,5
BB = 3,14. x ( 3+ 0,33 x 3) x 0,5
BB = 3,14. x 3,99 x 0,5
BB = 6,27 mm
TAM BOY
TB = 384 + 6,27 + 21 + 6,27 + 5
TB = 422,54 mm
KAYNAKLI BİRLEŞTİRMELER
Kaynak: Kristalleri aynı veya birbirine yakın özellikteki metal veya plastik iş
parçalarında, ek yerlerinin ergitilmesi veya yaklaşık ergime sıcaklıklarında basınç yapmak
suretiyle iki parçaya ait kristallerin birleştirilmesine denir.
Kaynak yeri: Parçaların kaynakla birleştirildiği kısmıdır. Kaynak yeri uzatma,
mukavemet arttırma vb. amaca göre çeşitli şekillerde olabilir.
Kaynak dikişi: Kaynak yerinde parçalar kaynak dikişiyle birleştirilir. Kaynak
yerinin durumu ve kaynak dikişinin şekli malzeme veya kaynak metoduna göre çeşitli
şekillerde yapılır.
KAYNAK METOTLARI
Basınç Esaslı Kaynaklar
Ergitme Esaslı Kaynaklar
Özel Kaynaklar
KAYNAKLI BİRLEŞTİRMELERDE ESAS SEMBOLLER
I Kaynağı
U Kaynağı
V Kaynağı
Yarım U
Kaynağı
Yarım V
Kaynağı
Y Kaynağı
Yarım Y
Kaynağı
Sırt Kaynağı
Eğik Kaynak
İç köşe
kaynağı
YARDIMCI SEMBOL UYGULAMA ÖRNEKLERİ
Düz V Kaynağı
Dış bükey V Kaynağı
İç bükey köşe kaynağı
Yüzeyi temizlenmiş köşe kaynağı
KAYNAK SEMBOLLERİ UYGULAMA ÖRNEKLERİ
veya
veya
veya
KAYNAKLI BİRLEŞTİRMELERDE ESAS SEMBOLLER
veya
veya
veya
veya
KAYNAK ESAS ÖLÇÜLERİ
s: İş parçasının üst yüzeyinden alt yüzeyine kadar kaynağın en küçük ölçüsü
s6
a5
a: İkizkenar dik üçgenin en büyük yüksekliği
z7
z : ikizkenar üçgenin en uzun dik kenarı
n : Kaynak dikiş sayısı
z4
n x I x (e)
z4
3 x 15 x (10)
l: Kaynak dikiş uzunluğu
(e) : Kaynak aralığı
o : Çepeçevre kaynak
Bayrak yukarıda
şantiyede kaynak
yapılacak
1/2/3/4
Bayrak aşağıda
yerinde kaynak
yapılacak.
1
11
111
13
131
135
14
111
141
2
21
24
25
1- Kaynak işlemi (ISO 4063)
3
311
312
2- Değerlendirme grupları (ISO 5817 – 10042)
3- Kaynak pozisyonu (ISO 6917)
4
4- Ek malzemeler (ISO 544 – 2560 – 3581)
7
41
751
9
91
94
Elektrik ark kaynağı
Metal ark kaynağı
Yüzey kaynağı
Metal - gaz altı kaynağı
Metal inertgaz
Metal aktivgaz
Volfram gazaltı kaynağı
Volfram intergaz kaynağı
Direnç kaynağı
Nokta kaynağı
Noktasal oksijn kaynağı
Basınç kaynağı
Gaz kaynağı
Oksi asetilen kaynağı
Oksi proban kaynağı
Sürtünme kaynağı
Ultrason kaynağı
Diğer kaynaklar
Laser kaynağı
Lehim
Sert lehim
Yumuşak lehim