3-Fazlı Motor / Ekipman Giriş Gerilimi

Artesis
Kurumsal Çözümleri
simplifies predictive maintenance
Artesis Hakkında
Artesis, NASA ve Pratt & Whitney ile
birlikte, “Uzay Mekiği Ana Motoru” ve
helikopter ve jet motorları için geliştirilen
arıza analiz teknolojisini, 1999 yılından
bu
yana
endüstriyel
sistemlere
uygulayan yerli bir Ar – Ge şirketidir.
2010 yılı ikinci yarısında
General Electric Artesis’in
önce bayisi ardından da
hissedarı olmuştur.
Invensys, James Fisher
Mimic, Kron, Iskra ve
Sumitomo, Artesis’in
bayileridir.
1998 yılında
TÜBİTAK-TUSIADTTGV Teknoloji
Büyük Ödülü’nü
kazanmıştır.
Artesis ürünleri
Control Engineering
dergisi tarafından
dünyanın en iyi 40
ürünü arasında
seçilmiştir.
simplifies predictive maintenance
2007 yılında The
Institution of
Engineering &
Technology (IET)
tarafından
“Technology
Innovation” ödülüne
layık görülmüştür.
Artesis Kurumsal
Artesis, tüm dünyada kurumsal varlık yönetim çözümleri
sunar.
Artesis kurumsal çözümleri tesisin mali performansını
arttırır.
Üretkenlik ve
sermaye
verimliliğinde
artış
Bakım ve enerji
maliyetlerinde
azalma
Üretim ve bakım
planlamasında
optimizasyon
Artesis kurumsal çözümleri Novartis, BP, BGG, Konya
Şeker, Renault, Tofaş gibi ulusal ve uluslararası firmalarda
başarıyla uygulanmaktadır.
simplifies predictive maintenance
Önerilen Değer
%5’e varan üretkenlik artısı
%2 - 4 enerji tasarrufu
Bakım departmanı operasyonel giderlerinde (OPEX)
%10-50 arasında azalma
Yedek ekipmanların azaltılması ve ekipman ömrünün
uzaması ile sermaye verimliliğinde (CAPEX) %10’a varan
artış
Performans bazlı ceza giderlerinde azalma tesis
imajında iyileşme
Proses güvenliğinde iyileşme
simplifies predictive maintenance
İzlenebilen Ekipmanlar
3 fazlı elektrik motoru ile tahrik edilen
ekipmanlar: Pompalar, Fanlar,
Kompresör ve Konveyörler…
Jeneratör ve alternatör sistemleri :
Turbo alternatörler ve dizel jeneratörler
simplifies predictive maintenance
Tespit Edilebilen Arızalar
Operasyonel
Çevresel
Besleme
Proses
Sürülen
Ekipman
Motor
Aktarma
Elemanı
Elektriksel
Mekanik
Tespit Edilebilen Arızalar
Çevresel
Yüksek enerji tüketimi
Düşük verim
Oversize / Undersize motorların
tespiti
Elektriksel
Besleme Geriliminde Harmonik
Gerilim / Akım dengesizliği
İzolasyon Arızaları
Rotor ve sargı arızaları
Bağlantılarda gevşeklik
simplifies predictive maintenance
Operasyonel
Pompalarda kavitasyon
Hava akışında düzensizlik
Filtre tıkanıklığı
Yağlama sorunları
Mekanik
Zemin / komponent gevşekliği
Balanssızlık/eksenel kaçıklık
Aktarma elemanı arızaları
Rulman Arızaları
Rotor çubuklarında kırık/çatlak
Arıza Tespit ve Teşhis Algoritmaları
•
Artesis MCM , 4 adet
paralel çalışan algoritma
ile arıza teşhis ve tespiti
yapar :
•
•
•
•
Power Spectral Density
(PSD) – elektriksel ve
mekanik arızalar için.
Motor devresinin
elektriksel
modellenmesi –
Elektriksel arızaları için
MCM Kümeleme
Algoritması – Şebeke /
Yük değişikliklerinin
tespiti
Fiziksel Parametrelerin
hesaplanması :
Elektriksel arızalar ve
Kök Neden Analizi için
simplifies predictive maintenance
Nasıl Çalışır?
Model Bazlı Arıza Tespiti
GİRİŞ
ÇIKIŞ
Zaman (msec)
Zaman (msec)
Gerilim Değişimi
Harmonik Distorsiyon
Gerilim Dalgalanması
Gerilim Balanssızlığı v.b.
Yük (Akım) Değişimi
Proses
Arıza
simplifies predictive maintenance
Nasıl Çalışır?
Öğrenme
3 Gün
Geliştirme
İzleme
7 Gün
 İzlenen ekipmanın matematiksel modelini elde etmek için MCM
öğrenme sürecini tamamlamalıdır. Bu, yaklaşık olarak 10 gün sürer.
 Öğrenme periyodu iki aşamadan oluşur :
• Öğrenme aşaması sırasında Artesis MCM arıza teşhisi yapmaz, sadece
ekipmanı izler.
• Geliştirme aşaması’nda Artesis MCM bir yandan öğrenme sürecinde elde
edilen matematiksel modeli güncellerken bir yandan da arıza teşhisi yapar.
İzleme periyodunda ise sadece arıza teşhisi yapılır. Bu çalışmada
eğer istenirse model “Güncellenebilir”.
Öğrenme ve Geliştirme süreleri istendiğinde değiştirilebilir.
simplifies predictive maintenance
MCM Alarm Çıkışları
MCM’in 5 farklı Alarm seviyesi bulunur
Alarm Seviyesi
3-Fazlı Motor
/ Ekipman
Ölçülen
Çıkış Akımı [A]
NORMAL
ŞEBEKEYİ İZLE
Giriş
Gerilimi
[V]
Karşılaştırma
YÜKÜ İZLE
İNCELE 1
Matematiksel
Model
simplifies predictive maintenance
İNCELE 2
Hesaplanan
Çıkış Akımı [A]
Artesis MCM sadece cevapları verir…
Artesis MCM, ekipmanın durumunu ileri işaret
işleme algoritmaları kullanarak 7/24 izler.
Sistem karmaşık eğrilerin yorumlanmasını
gerektirmez.Bakım için gerekli üç temel sorunun
cevabını verir.
Arıza Nedir ?
simplifies predictive maintenance
Arızayı gidermek
için ne yapmalıyım?
Bakım planlamak
için ne kadar
zamanım var?
Artesis MCM sadece cevapları verir…
Karmaşık eğrileri yorumlamanız gerekmez…
simplifies predictive maintenance
Tipik Uygulama Alanları
Fanlar
Air Handling Unit (AHU)’ler,
Pompalar,
Kompresörler,
Konveyörler,
Erişilmesi güç ya da tehlikeli ekipmanlar,
Dizel ve türbinli jeneratörler.
Kurulum ve Devreye Alma
Sistemin Yapısı
simplifies predictive maintenance
Kurulum ve Devreye Alma
Cihazlar genellikle
MCC panoları içine
yerleştirilir.
Eğer istenirse cihazlar
için ayrı bir pano da
dizayn edilebilir.
Ekipman üzerine
sensör takılmasını
gerektirmez.
Tipik Montaj Diyagramı
Tipik Montaj
Sistem Entegrasyonu
Sistem Entegrasyonu
Sistem Entegrasyonu
İŞLETME
SEVİYESİ
ERP/EAM
KONTROL
SEVİYESİ
DCS/SCADA
Artesis MCM
- Bakıma kalan süre
- Teşhis
-Yeni iş emri
-Geçmiş veriler
Üretim
Bakım
- Ölçüm
-Ekipman sağlığı
- Ölçüm
- Ekipman sağlığı
- Durum bazlı izleme
-Ölçüm bazlı iş
--Zamana belli iş emri
EAM Workstation
simplifies predictive maintenance
Sistemin getireceği avantajlar…
•
•
•
•
•
•
Ekipmanlar, motorların yanına gitmeden izlenebilir.
Kullanımı kolay kullanıcı arayüzü ile arıza analizi ve teşhis kolaylaşır.
Geçmiş verilerin kayıtları izlenebilir.
Yapılan bakım ve tamir neticeleri takip edilebilir.
Farklı verileri sürekli izleyen teknik personelin motorlara ve prosese hakimiyeti artar.
Bakım personelinin hangi tip arızalarda daha başarılı olduğu izlenerek, gerçek verilerle
eğitim planlaması yapılabilir.
Teknik Ekibin Etkinliği Artar
•
•
Proaktif bakım yönetimi sayesinde bakım personelinin etkinliğini arttırır.
Teknik seviyesi daha yüksek bir ekip oluşur.
İşletme – Bakım ve Enerji
Yöneticileri İçin Yöneticinin
Takip İmkanları Güçlendirir
•
•
Yöneticilerin denetim imkanları güçlendirilir.
Arıza kök-neden analizi kolayca yapılır.
•
•
Beklenmedik duruşlar ve arızalar nedeni ile oluşan acil iş yükü en aza iner.
Arıza analizi için uzman personel veya firma harici uzman ihtiyacı en aza iner. sistemi
kullanan tüm elemanların bilgi seviyesi artar.
Sürekli izlenen motorlar için oluşabilecek verimsiz çalışma anında tespit edilir.
Temel seviyedeki bir bakımla ekipmanın ömrü uzatılır. İkincil arızaların önüne geçilir.
Örneğin rulman aşınması ve motorun bloke olması nedeniyle motorun yanması
engellenebilir.
Anlaşılır, net ve takip edilebilir bakım planlaması yapılır.
İSO standartlarında talep edilen kestirimci bakım etkinliği sağlanır.
Arıza analizine ilişkin belirsizlilerden kaynaklanan sıkıntılar önlenir.
Varlık yönetimi (asset management) ve enerji verimliliği çalışmalarına katkı sağlayacak
gerçek veriler üretilir. Enerji verimliliğinin getirisi verimli işletmenin sürekliliğine
bağlıdır.
Proaktif bakım planlaması yapılır.
Tesisin teknoloji kullanma seviyesi tesis varlıklarının izlenebilirlik seviyesi artar.
İşletme verimliliği artar, maliyetler düşer.
Bakım Personeli İçin Zaman
Kazandırır
Teknik Ekibin Sürekli
Gelişimine Katkı Sağlar
Enerji, Proses ve Personel
Verimliliği Artar
Planlama Kolaylaşır
•
•
•
•
•
•
Tesis Yönetimi İçin:
•
•
•
Teklifimiz…
Teklifimiz…
 Sahadaki
ekipmanların
durumunu,
performansını ve enerji kullanımını sürekli
izlemenize imkan verecek kullanımı kolay ve
teknolojik bir çözüm.
 Arızaları önceden tespit etmenize, üretim ve
bakım planlamasına yardımcı olacak bir sistem.
 Beklenmedik duruşları engelleyerek üretim
kayıplarını ve acil tamir masraflarını önleyecek
bir proje.
 Yapılan bakımın verimini ve doğruluğunu ölçme
imkanı.
 Prosesi sürekli izleyen ve kaydeden bir sistem
ile iyileştirme fırsatlarını tespit edebilme.
Installation areas
Projenin Gelişimi
Eğitim
Motor Durum
Analiz Raporu
Motor Durum
Analiz Raporu
Teklif ve
sözleşme
Devreye
Alma
10 gün
Garanti
Süresi
3 Ay
Ücretsiz
Müşteri
desteği
Motor Durum
Analiz ve Tasarruf
Fırsatları Raporu
Yazılım Güncelleme ve
Bakım Destek
Sözleşmesi
Müşterilerimizden Bazıları…
Müşterilerimizden Bazıları…
simplifies predictive maintenance
simplifies predictive maintenance