ASLAN ÇİMENTO A.Ş. Önce İş Sağlığı ve Güvenliği Enerji Verimliliğinde Alternatif Yakıtlar Neslihan ERGÜVEN Kalite Kontrol, AR-GE ve İSG – Çevre Yönetimi Müdürü İstanbul OYAK Çimento - 1/17 7 entegre fabrika, 3 öğütme tesisi 11,3 milyon ton klinker, 21,6 milyon ton çimento üretimi Aslan Çimento Çimento Sektörünün Mihenk Taşı 2/17 • 1910’da kuruldu, 2009 yılında OYAK Çimento Grubu’na katıldı. • 1,2 milyon ton klinker, 2 milyon ton çimento üretim kapasitesi • Önceliğimiz verimli, çevreci ve güvenli üretim anlayışı Daha Az Kaynakla Daha Çok Değer Gelecek Bilinci Bütüncül ve Proaktif Yaklaşım Etkin Çevre Yönetimi Kurumsal Yönetim İnovasyon Döngüsel Ekonomiye Uyumlu Faaliyetler 3/17 Çimento Üretim Süreci Çimento su ve agrega ile birleştiğinde betonu oluşturan hidrolik bir bağlayıcıdır. Çimento Silosunda Stoklama 1. Ara mamül olan klinker 1.450 oC’de döner fırında üretilir. 2. Klinkerin alçı ve diğer mineraller ile öğütülmesi sonucu çimento elde edilir. Çimento Öğütme Çimento Katkı Hazırlama/Karıştırma Klinker Soğutma ve Stoklama Döner Fırında Klinker Üretimi Prekalsinasyon Alternatif Hammadde Kullanımı: - Uçucu Kül - Fosfojibs Ön Isıtıcı Alternatif Yakıt Kullanımı: Ocaklar Homojenizasyon ve Farin Üretimi Kırıcı - Atıktan Türetilmiş Yakıt (ATY) - Kurutulmuş Arıtma Çamuru - Ömrünü Tamamlamış Lastik (ÖTL) Alternatif Hammadde Kullanımı: Hammadde Operasyonu - Grit - Tehlikesiz Evsel Arıtma Çamurları - Uçucu Kül Kaynak: WBCSD Cement Tecnology Roadmap 2009 - 2050 4/17 Çimento Üretim Sürecinde Atık Kullanımı Mevzuata* göre Atık Yakma Şartları Halojenli madde oranına (HMO) göre • HMO < 1% : asgari 850ºC, 2 sn • HMO >1% : asgari 1100ºC, 2 sn • Atıkların Yakılmasına İlişkin Yönetmelik ■ Yanma ortamı oksijen içeriği açısından zengin olup, çok iyi bir yanma ortamı sağlanır. ■ Organik bileşenler tamamen parçalanır. Dioksin ve Furan oluşmaz. ■ Asit gazları, kükürt dioksid ve hidrojen klorür, fırına beslenen farinde yer alan aktif kirece bağlanarak tamamen etkisiz hale getirilir. ■ Ağır metaller metalik silikatlar gibi kararlı yapılar ile klinker yapısına bağlanır. ■ Sıvı ve veya kalıntı atık, kül üretilmez; tamamı üretilen klinkerin yapısına bağlanır. 5/17 Yakıt Kullanımı 2015 7.779.931 ton yakıt kullanımı 5.067.779 TEP Çimento Sektörü % 40 Alternatif Yakıt Kullanımı 2.700.000 ton petrokok 2.025.000 TEP 270 Milyon $ Kaynak: TÇMB_ 2015 yılı Enerji Karşılaştırma Raporu 6/17 Çimento Sektöründe Düşük Karbon Ekonomisi 1 2 3 4 5 Kaynak Verimliliği Enerji Verimliliği Karbon Yakalama Yeniden Kullanma Ürün Verimliliği Nihai ürün Verimliliği Alternatif Yakıtlar Alternatif Hammadde Katkı Oranlarının Arttırılması Elektrik Enerjisi Verimliliği Termal Enerji Verimliliği Karrbon Yakalama/ Yeniden Kullanma Düşük Karbonlu Betonlar Biyolojik Karbon Akıllı Bina ve Yapı Gelişimi Beton Geri Dönüşümü Yakalama Beton ile Karbon Sistemleri Özel Çimento Tutma Üretimleri Sürdürülebilir Nakliye Verimliliği Yapılaşma Alternatif Yakıt ve Hammadde Kullanımı Kaynak: Cembureau 2050 Low Carbon Economy 7/17 Çimento Sektöründe Düşük Karbon Ekonomisi • CO2 Emisyonlarını Azaltım Potansiyeli • AB ülkelerinde 2006 yılında yaklaşık 5 Mt kadar kömür tasarrufu yapılırken, CO2 emisyonları da 8 Mt azaltılmıştır. • Biyokütleden elde edilen CO2 emisyonları iklim açısından nötr durumdadır. • Çimento fabrikalarında kullanımı, düzenli alanlarında ortaya katı atık depolama çıkan metan emisyonlarının önüne geçmektedir. • Düzenli depolamadan gelen emisyonlar, CO2’den 21 kat daha fazla küresel ısınma potansiyele sahip bir gaz içermektedir. 8/17 olan metanı %60 oranında Atık Alternatif Yakıt Ara Stoklama Ön İşleme Doğrama Kurutma Sevk Sistemleri Tartma ve Dozlama 9/17 Dünya’da Alternatif Yakıt Kullanımı 2012: % 15 alternatif yakıt yer değiştirme oranı (biyokütle dahil) % 15 Kaynak: http://www.wbcsdcement.org/GNR-2012/index.html 10/17 Avrupa’da Alternatif Yakıt Kullanımı 2012: % 37 alternatif yakıt yer değiştirme oranı (biyokütle dahil) % 37 Kaynak: http://www.wbcsdcement.org/GNR-2012/index.html 11/17 Alternatif Yakıt Kullanım Oranları Aslan Çimento 2015 yılında sektör içerisindeki en yüksek alternatif yakıt kullanımına sahip Lider Şirket konumundadır. Kaynak: TÇMB_ 2015 yılı Enerji Karşılaştırma Raporu 12/17 Alternatif Yakıt Yolculuğu % 6,3 % 11,7 2010 ATY Tesisi Sinter ATY Besleme 2011 % 20 2013 % 26,5 ATY Tesisi Doğrama Performansı Geliştirme Otomatik Atık Besleme Bütün Lastik Besleme Atık Yağ Besleme Kuru Çamur Besleme Ön Kalsinasyon ATY Besleme 2014 % 29,2 2015 Pilot Lastik Doğrama Ünitesi 13/17 Atıktan Türetilmiş Yakıt Tesisi Doğrama Kapasitesi: 15 ton/saat 14/17 Atık Besleme Kapasitesi ATY Doğrama Kapasitesi: 15 ton/saat, 55.000 ton/yıl (100 kg/m3 özgül ağırlık için) ATY Besleme Kapasitesi: 13 ton/saat, 82.000 ton/yıl Ana Brülör ATY Besleme : 5 ton/saat Kalsinatör ATY Besleme : 8 ton/saat Toplam yakıtın %55’i Toplam yakıtın % 45’i ATY Ana Brülör yakıtının %20 ATY Kalsinatör yakıtının % 65’si 15/17 Geleceği Planlıyoruz 2010 – 2015 2015 – 2020 Lastik Doğrama Tesisi 272.000 ton alternatif yakıt Parçalanmış Lastik İthalatı Hazır ATY 140.000 ton CO2 tasarrufu % 40 Isıl Yer Değiştirme 100.000 m2 depolama alanı 16/17 TEŞEKKÜRLER İletişim Bilgileri; Neslihan ERGÜVEN ASLAN ÇİMENTO A.Ş. Cami Mah. Kaplan Cad. No:149 P.K. 41700 Darıca / KOCAELİ Tel: (262) 745 47 47 (Dahili:4230) Faks : (262) 745 43 42 [email protected] 17/17