ÖDEV-03 19 Nisan 2023 Melih Kağan BOZ 170119011 İÇİNDEKİLER . CNC tezgahlarından kontrol sistemlerine niçin ihtiyaç duyulur? . Fanuc, Sinümerik, Heidenhain dışında başka hangi isimlerde kontrol sistemleri vardır? Özellikleri nelerdir? . Kontrol sistemlerinin birbirine göre farkları nelerdir? . Kontrol sistemlerini kullanmadan tezgahta programlama yapılabilir mi? . Endüstri 4. 0 ve teknolojik gelişmelere bağlı olarak kontrol sistemlerinin geleceği hakkında neler hedeflenmektedir? - CNC tezgahlarından kontrol sistemlerine niçin ihtiyaç duyulur? Birbirinden farklı çeşitleri olan ve o çeşitlere göre farklı CNC kontrol sistemlerinin tercih edilebildiği CNC tezgahlarında, CNC kontrol ünitesine yer vermek beraberinde üreticiye birçok avantaj getirir. Bu doğrultuda yazımızın bu bölümünde CNC kontrol ünitelerine yer verilen makinelerin sunduğu avantajları sıralayacağız. Söz konusu bu avantajları aşağıdaki gibi özetleyebiliriz: • CNC kontrol üniteleri sayesinde makinalar daha esnek yapıda bir üretim altyapısına kavuşturulur. • Kullandığınız makinelerin kontrolü yüksek hassasiyet gerektiriyorsa CNC kontrol ünitelerinin faydalarını kesinlikle görürsünüz. Nitekim CNC kontrol üniteleri sayesinde makineler üzerinde daha yoğun kontrol sağlanabildiğinden yüksek hassasiyet gerektiren işlemlerde büyük fayda sağlar. • CNC kontrol üniteleri ile makineler üzerinde tam kontrol sağlanabildiğinden üretim verimi gözle görülür bir şekilde yükselir. Bunun ana sebebi ise birim başına düşen üretim süresinin daha kısa hale gelmesidir. • CNC kontrol ünitelerinin makinelere entegre edilmesi ile birlikte makinelerin üretim altyapısı daha esnek hale gelir. • Tam kontrol olmayan makinelerde yüksek düzeyde kontrol sağladığı için CNC kontrol tezgahının olmadığı makinelerde üretim sürecinde daha yüksek oranda hatalar meydana gelir. CNC kontrol üniteleri ile kontrolü sağlanan makinelerde tam kontrol sağlandığından insan faktörlü hataların önüne geçilebilir. • Tam kontrol özelliğinden dolayı kalifiye eleman ihtiyacı azalır. Parça imalatına geçiş daha hızlı şekilde gerçekleşir. • Elektrik, malzeme, insan iş gücü gider kalemlerini minimize eder. • Depolama işlemlerinde daha az yere ihtiyaç duyulur. • CNC kontrol üniteli makineler ile çalışma hızı her daim yüksektir ve verim açısından standardizasyonu yakalar. - Fanuc, Sinümerik, Heidenhain dışında başka hangi isimlerde kontrol sistemleri vardır? Özellikleri nelerdir? Mitsubishi MELDAS: Bu kontrol sistemi, çok yönlülüğü ve kullanıcı dostu arayüzü ile bilinir. Hem frezeleme hem de tornalama uygulamaları için gelişmiş özellikler sunar ve otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Haas: Haas kontrol sistemi, Haas CNC makineleriyle kullanım için özel olarak tasarlanmıştır. Güvenilirliği, kullanım kolaylığı ve düşük maliyeti ile bilinir. Mazak: Mazak kontrol sistemi, talaşlı imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüksek hassasiyeti ve hızı ile tanınmaktadır. Çoklu görev, eşzamanlı 5 eksenli işleme ve daha fazlası için gelişmiş özellikler sunar. Fagor: Fagor kontrol sistemi, hem frezeleme hem de tornalama uygulamaları için popüler bir seçimdir. Esnekliği, kullanım kolaylığı ve maliyet etkinliği ile bilinir. Her kontrol sisteminin, makine tipine ve uygulamaya bağlı olarak kendine özgü özellikleri ve avantajları vardır. Kontrol sistemlerinin bazı ortak özellikleri arasında programlama dilleri, takım ve iş parçası ofset telafisi, servo ayarı ve iletişim arayüzleri bulunur. En iyi sonuçları elde etmek için özel uygulamanız için doğru kontrol sistemini seçmek önemlidir. - Kontrol sistemlerinin birbirine göre farkları nelerdir? Her CNC kontrol sisteminin, kullanım kolaylığını ve üretkenliği etkileyebilecek kendi benzersiz kullanıcı arabirimi vardır. Bazı sistemler diğerlerinden daha sezgisel arayüzlere sahip olabilir ve bazıları deneyimli operatörler için daha gelişmiş özellikler sunabilir. Programlama dili: CNC kontrol sistemleri, G-kodu, M-kodu veya karşılıklı programlama gibi farklı programlama dilleri kullanır. Bazı sistemler birden çok programlama dilini desteklerken diğerleri bir dille sınırlı olabilir. Eksen kontrolü: Bir kontrol sisteminin kontrol edebileceği eksen sayısı değişebilir. Bazı sistemler yalnızca 3 eksenli işlemeyi desteklerken diğerleri karmaşık işleme operasyonları için 9 veya daha fazla ekseni destekleyebilir. Makine tipi: Freze makineleri veya torna tezgahları gibi belirli makine türleri için farklı kontrol sistemleri tasarlanabilir. Bazı sistemler daha çok yönlü olabilir ve çeşitli makinelerle kullanılabilir. Özellikler: CNC kontrol sistemleri, takım ve iş parçası ofset telafisi, iş mili hızı kontrolü ve ilerleme hızı kontrolü gibi çeşitli özelliklere sahip olabilir. Bazı sistemler karmaşık işleme operasyonları için daha gelişmiş özellikler sunarken diğerleri daha basit olabilir. Marka ve destek: Kontrol sisteminin markası, destek, yedek parça bulunabilirliği ve diğer makinelerle uyumluluk açısından da fark yaratabilir. Genel olarak, CNC kontrol sistemleri arasındaki farklar, her sistemin kendine özgü özelliklerine, yeteneklerine ve tasarımına bağlıdır. Makine tipinize, uygulamanıza ve deneyim seviyenize göre ihtiyaçlarınıza en uygun kontrol sistemini seçmek önemlidir. -Kontrol sistemlerini kullanmadan tezgahta programlama yapılabilir mi? Kontrol sistemleri, CNC tezgahlarının programlanması ve işletilmesinde çok önemli bir rol oynar. Tezgahların hareketini kontrol etmek, takım hareketlerini ve iş parçası konumlarını yönetmek için kullanılırlar. Dolayısıyla, kontrol sistemlerinin varlığı programlama için gereklidir ve tezgahlar kontrol sistemleri olmadan çalışamazlar. Ancak bazı tezgahlar, özellikle manuel tezgahlar, kontrol sistemleri yerine el ile programlama yapmak için kullanılabilir. Bu durumda, tezgahın elle kontrol edilmesi gerekmektedir. El ile programlama yapmak, özellikle daha küçük ölçekli işlemlerde, hızlı bir şekilde yapılabilen ve basit işler için uygundur. Ancak, daha karmaşık parçaların üretimi için, kontrol sistemleri kullanılarak programlama yapmak daha doğru ve verimli bir seçenek olabilir. Özetle, kontrol sistemleri olmadan CNC tezgahlarda programlama yapmak mümkün değildir, ancak manuel tezgahlar gibi bazı tezgahlarda el ile programlama yapmak mümkündür. -Endüstri 4. 0 ve teknolojik gelişmelere bağlı olarak kontrol sistemlerinin geleceği hakkında neler hedeflenmektedir? Endüstri 4.0, üretim süreçlerinde dijital teknolojilerin kullanımının artması ve fabrikaların daha akıllı, verimli ve esnek hale getirilmesi için tasarlanmış bir kavramdır. Bu teknolojik gelişmeler, CNC kontrol sistemleri için de birçok yenilik ve gelişme sağlamaktadır. Önümüzdeki yıllarda CNC kontrol sistemlerinde şu yönlere doğru bir eğilim olması beklenmektedir: 1. Daha akıllı kontrol sistemleri: Yapay zeka ve makine öğrenmesi teknolojileri gibi daha akıllı kontrol sistemleri, işleme hızını artırabilir, daha yüksek hassasiyet sağlayabilir ve hata oranını azaltabilir. 2. Daha fazla veri toplama ve analiz: Endüstri 4.0'ın bir parçası olarak, CNC kontrol sistemleri daha fazla veri toplama ve analiz sağlayacak şekilde tasarlanacaktır. Bu veriler, üretim süreçlerini izlemek, iyileştirmek ve optimize etmek için kullanılacaktır. 3. Daha esnek ve modüler tasarımlar: Gelecekteki CNC kontrol sistemleri daha esnek ve modüler olacak, böylece farklı tezgah tipleri ve işleme gereksinimleri için daha uygun hale gelecektir. 4. İşbirliği: CNC kontrol sistemleri, diğer makine sistemleri ve robotik sistemlerle daha sıkı bir şekilde entegre olacak ve üretim süreçlerinin daha iyi bir şekilde koordine edilmesine yardımcı olacaktır. 5. Uzaktan erişim ve kontrol: Uzaktan erişim ve kontrol özellikleri, CNC kontrol sistemlerinin uzaktan izlenebilmesini ve müdahale edilebilmesini sağlayarak üretim süreçlerinin daha verimli hale getirilmesine yardımcı olacaktır. Bu ve benzeri gelişmelerle birlikte, CNC kontrol sistemleri, üretim süreçlerinin daha akıllı, verimli ve esnek hale getirilmesine yardımcı olacak ve endüstri 4.0'ın hedeflerine ulaşmada önemli bir rol oynayacaktır. KAYNAKÇA 1. https://www.sahinrulman.com/ 2. https://www.automationtr.com/ 3. https://images.google.com/
